[发明专利]面涂涂料及其制备方法、水转印花纸及其制备方法

说明书

本发明适用于水转印花纸制作技术领域，公开了一种面涂涂料及其制备方法、水转印花纸及其制备方法，面涂涂料的制备方法包括混合、加热搅拌、保温及冷却，将水和马铃薯淀粉按质量比为(10:3)～(10：4)的比例在反应釜中混合，得到马铃薯淀粉混合液；对马铃薯淀粉混合液进行边加热边搅拌，以使得马铃薯淀粉混合液升温至预设加热温度时停止加热；对加热后的马铃薯淀粉混合液保温并停止搅拌，得到糊状面涂涂料；将糊状面涂涂料冷却至预设冷却温度，得到面涂涂料。本发明所制作的面涂涂料涂覆于水转印纸的底涂膜上将生成面涂光膜，该面涂光膜反应时间可控制在水转印花纸接触水后的10‑20S内，其脱膜反应时间减少、转移效率提高。

技术领域

本发明涉及水转印花纸制作技术领域，尤其涉及一种面涂涂料及其制备方法、水转印花纸及其制备方法。

背景技术

水转印花纸主要通过披覆式转印来实现精美图案向转印目标物体转移，随着人们对产品外包装的精度要求越来越高，生产加工方对于水转印花纸转印效率的要求也越来越高。

现阶段，市场上流通的水转印花纸上颜料图案在转移贴花过程中普遍存在脱膜反应时间长、转移效率低的特点，贴花工在贴花工作流程中需要等待水转印纸与颜料图案顺利脱离之后才能进行下一步工序，而这个时间的长短对效率影响非常大，同时较长的脱膜反应时间易造成溶解反应不充分，颜料图案无法顺利剥离，或者在脱膜过程中因外力拉扯造成颜料图案变形破裂导致水转印花纸报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面涂涂料及其制备方法、水转印花纸及其制备方法，其旨在解决现有市场上流通的水转印花纸上颜料图案在转移贴花过程中普遍存在脱膜反应时间长、转移效率低的特点的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：

本发明提供了一种面涂涂料的制备方法，包括如下步骤：

混合，将水和马铃薯淀粉按质量比为(10:3)～(10：4)的比例在反应釜中混合，得到马铃薯淀粉混合液；

加热搅拌，对所述马铃薯淀粉混合液进行边加热边搅拌，以使得所述马铃薯淀粉混合液升温至预设加热温度时停止加热；

保温，对加热后的所述马铃薯淀粉混合液保温并停止搅拌，得到糊状面涂涂料；

冷却，将所述糊状面涂涂料冷却至预设冷却温度，得到面涂涂料。

进一步地，所述马铃薯淀粉的含水量为15％～20％。

进一步地，所述预设加热温度在80℃～120℃之间。

进一步地，所述预设加热温度为100℃或者90℃或者110℃。

进一步地，所述预设冷却温度在35℃～50℃之间。

本发明还提供了一种面涂涂料，采用如上述所述的面涂涂料的制备方法制成。

本发明还提供了一种水转印花纸的制备方法，包括如下步骤：

通过涂布机将如上述所述的面涂涂料涂覆于水转印纸的底涂膜上，将所述面涂涂料烘干，生成水转印纸；

通过印刷机在水转印纸的面涂光膜上印刷颜料图案，在所述颜料图案干燥后得到颜料图案层，在所述颜料图案层上印刷一层保护膜，以对所述颜料图案定型，制得水转印花纸。

进一步地，所述涂布机通过涂布胶辊将所述面涂涂料涂覆于所述水转印纸的底涂膜上，所述涂布胶辊的中高量为28。

进一步地，所述涂布机的运行速度为210m/min，且/或；

所述面涂涂料的烘干温度为100℃～150℃。

本发明还提供了一种水转印花纸，采用如上述所述的水转印花纸的制备方法制成。