[发明专利]一种塑料造粒设备

说明书

本发明提供一种塑料造粒设备，其结构包括翘导片、容料框、碎料操控台、置料支撑箱、匀料循环内清装置、维修封件、融料切粒筒，翘导片设于容料框内部，容料框右端采用电焊的方式固定连接于碎料操控台顶端，置料支撑箱固定安装有融料切粒筒底端，本发明因塑料粒在刚切割成型的时候，具有一定的可塑性，其在落下时通过抽风机对内部热气流的抽吸，分流呈扇形冲击在细密凹凸磨板上，并令塑料粒在上下滑滚中磨去棱角且保证其大小趋近一致，并通过料压抽换机构的被动制动控制匀料切换机构对冲击风口切换机构进行调控，令阻拦在细密凹凸磨板上的塑料粒能够分批次落除，其外观质量较高，能够直接省去在包装售出前需要的筛分工序。

技术领域

本发明属于塑料粒生产用设备领域，更具体地说，特别涉及一种塑料造粒设备。

背景技术

塑料粒在生产过程中，由于其在切割成粒收集的过程中，仍然具有一定的可塑性，其在落下时与相互撞击的过程中具有一定的冲击力，从而导致塑料粒在集结时，容易出现大小不均和形状不一。

基于上述描述本发明人发现，现有的一种塑料造粒设备主要存在以下不足，比如：

塑料粒在刚切割成型的时候，具有一定的可塑性，其在落下时与相互撞击的过程中具有一定的冲击力，从而导致塑料粒在集结时，容易出现大小不均和形状不一，为了保证其外观质量，在包装售出前需要对其进行筛分，将不美观的塑料粒筛出，对其进行回炉，会消耗较多的时间人力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种塑料造粒设备，以解决现有塑料粒在刚切割成型的时候，具有一定的可塑性，其在落下时与相互撞击的过程中具有一定的冲击力，从而导致塑料粒在集结时，容易出现大小不均和形状不一，为了保证其外观质量，在包装售出前需要对其进行筛分，将不美观的塑料粒筛出，对其进行回炉，会消耗较多的时间人力的问题。

针对现有技术的不足，本发明一种塑料造粒设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种塑料造粒设备，其结构包括翘导片、容料框、碎料操控台、置料支撑箱、匀料循环内清装置、维修封件、融料切粒筒，所述翘导片设于容料框内部，所述容料框右端采用电焊的方式固定连接于碎料操控台顶端，所述置料支撑箱固定安装有融料切粒筒底端，所述匀料循环内清装置右端采用电焊的方式固定连接于置料支撑箱左端，所述维修封件设于融料切粒筒左端；

所述匀料循环内清装置包括导滑斜套、匀料板、蓄料腔、锁件、抽风机、匀料切换机构，所述导滑斜套右端采用电焊的方式固定连接于置料支撑箱左端，所述匀料板底端通过嵌入的方式安装在导滑斜套内部，所述蓄料腔与置料支撑箱为一体化结构，所述抽风机通过锁件固定安装在蓄料腔内部顶端，所述匀料切换机构位于抽风机正下方。

作为优选，所述匀料切换机构包括料压抽换机构、磁球、固定封引针、引线、磁粉盒、冲击风口切换机构，所述料压抽换机构底端与磁粉盒顶端固定连接在一起，所述磁粉盒背部设有磁球，所述磁球底端与固定封引针顶端面相贴合，所述引线底端与磁球顶端相连接，所述冲击风口切换机构左下端与磁粉盒底端固定连接，所述固定封引针将磁粉盒隔断，当磁球不受引线牵引的时候，磁球与固定封引针相接触，从而令磁粉盒内部的磁粉受到吸引吸附在固定封引针上，从而在底端形成一个磁粉的空置区。

作为优选，所述料压抽换机构包括定位导向板、阻料勾柄、反向限阻勾、弹力封块、定距拉线、斜撑轴，所述定位导向板内部设有反向限阻勾，所述阻料勾柄右上端与斜撑轴机械连接在一起，所述定距拉线右上端与斜撑轴左端固定连接在一起，所述弹力封块左下端通过嵌入的方式安装在阻料勾柄右上端内部，所述阻料勾柄尾端设有蓄槽，能在塑料粒落下的过程中，将其收集起来，通过累加的重量能够压迫阻料勾柄围绕斜撑轴逆时针运动，在牵拉斜撑轴的同时，受到弹力封块的受限制和约束，当其倾斜到一定角度时，塑料粒会全部滑落，从而令阻料勾柄失去限制压力，进而在定距拉线的辅助下进行复位。

作为优选，所述冲击风口切换机构包括风口、加压道、加滤型包，所述风口设于加压道左下端，所述加滤型包通过嵌入的方式安装在加压道中段。