[发明专利]锂电池裁切模具托料机构

说明书

本发明提供的一种锂电池裁切模具托料机构，包括：上夹板用于固定在锂电池裁切模具的上模座上；上夹板一侧装有推动块；下夹板用于固定在锂电池裁切模具的下模座上；托料组件包括一端固定在下夹板上的固定座和通过连接件固定在固定座上的托料板，固定座一侧装有支架，支架内侧装有凸轮，所述凸轮包括第一活动部和第二活动部，第一活动部和第二活动部相连接形成锐角，第一活动部和第二活动部的连接处铰接支架上部；第二活动部的通过拉簧连接固定座。本发明加长了制片和下模座的凸模两者之间的接触过程，减少两者之间的作用力，避免了制件在冲压操作之前就发生变形，改善了冲压件的加工质量。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池裁切模具托料机构。

背景技术

目前，在电池的生产过程中需要对电池极片进行冲压，然后把冲压后的极片裁切、下料、包装等。冲压工序是零部件加工过程中比较常用的加工方式，其利用冲压模具的凸模和凹模之间的配合实现零部件的成型，随着工业水平的不断提升，人们对零部件的加工质量、加工效率、加工成本等等提出了更高的要求。

通常，以冲压模具的下模座上设置凸模为例，加工时，首先将需要进行冲压的制件放置在凸模上，通过凸模的型面可对制件实施定位，同时在下模座的四周设置检测开关，以检测制件是否放置于凸模上。当制件被放置于凸模上后，检测开关发出信号，上模座下行，凹模与凸模相配合，进而实现制件的冲压操作。然而，制件直接放置于凸模上，两者之间的接触过程比较短暂，且两者之间的作用力较大，容易导致制件在冲压操作之前就发生变形，致使冲压件的加工质量较差。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种锂电池裁切模具托料机构，解决了现有的电池极片制件直接放置于凸模上，两者之间的接触过程比较短暂，且两者之间的作用力较大，容易导致制件在冲压操作之前就发生变形，致使冲压件的加工质量较差的缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供的一种锂电池裁切模具托料机构，包括：一上夹板，所述上夹板用于固定在锂电池裁切模具的上模座上；所述上夹板一侧装有推动块；

一下夹板，所述下夹板用于固定在锂电池裁切模具的下模座上；以及

一托料组件，所述托料组件包括一端固定在下夹板上的固定座和通过连接件固定在固定座上的托料板，所述固定座一侧装有支架，所述支架内侧装有凸轮，所述凸轮包括第一活动部和第二活动部，所述第一活动部和第二活动部相连接形成锐角，所述第一活动部和第二活动部的连接处铰接支架上部；所述第二活动部的通过拉簧连接固定座；所述第一活动部末端位于推动块的正下方，所述推动块用于推动第一活动部的运动。本发明利用安装在上夹板和下夹板之间的凸轮，当模具的上模座向下运动时，带动上夹板运动，使得推动块推动使得第一活动部运动，带动第二活动部转动，其转动受到拉簧的拉力，而得到延缓，加长了制片和下模座的凸模两者之间的接触过程，减少两者之间的作用力，避免了制件在冲压操作之前就发生变形，改善了冲压件的加工质量。

优选的，所述连接件包括固定在固定座上的导轨和滑块，所述滑块的底面设有与导轨相适配的滑槽；所述滑块顶部还外套有固定套，所述托料板安装在固定套上。本发明通过导轨和滑块，使得托料板可沿滑块运动。

优选的，所述托料板安装在滑块的顶部。

优选的，位于所述托料板的水平位置高于下夹板的顶部。

优选的，所述导轨中部向内凹陷形成沿导轨长度方向布置的卡槽，所述导轨顶部具有外凸的沿导轨长度方向布置的凸缘。本发明设置卡槽，可防止滑块相对于导轨翘起。

优选的，所述第一活动部的内侧具有配合柱，所述配合柱位于推动块的正下方，所述推动块向下运动用于推动配合柱运动，进而带动第二活动部转动。