[发明专利]一种吹塑成型可降解薄膜的基础树脂及吹塑成型可降解薄膜

说明书

本发明提供了一种吹塑成型可降解薄膜的基础树脂及吹塑成型可降解薄膜。本发明提供的吹塑成型可降解薄膜的基础树脂，由包括以下质量份组分的原料制得：聚L‑乳酸5～60份；己二酸‑对苯二甲酸‑丁二醇共聚物30～95份；发泡调节剂0.2～5份；反应型相容剂0.1～2份；二元醇低聚物1～5份。本发明将聚L‑乳酸与己二酸‑对苯二甲酸‑丁二醇共聚物(即PBTA)搭配作为基体，在该体系中引入二元醇低聚物与反应型相容剂，通过反应共混原位形成具有部分交联结构的改性产物，其能够在吹膜机中与发泡粒子共混吹塑成膜，实现可降解高分子材料的吹膜成型，在保证薄膜强度和韧性的同时，可有效降低其表观密度，进而降低薄膜成本。

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种吹塑成型可降解薄膜的基础树脂及吹塑成型可降解薄膜。

背景技术

随着人们对废弃一次性包装薄膜带来的“白色污染”引起的环境问题的关注，可降解高分子材料逐步走进人们的视线。这是一类与普通聚乙烯、聚苯乙烯等塑料具有类似使用性能，而在废弃后可以快速分解为环境无害小分子物质的高分子材料。与现有通用塑料相比，可降解高分子材料最大的优势是具有可降解性这一环保属性，最大的缺陷是成本较高、价格昂贵，市场推广受限。因此，如何降低可降解薄膜产品的成本是实现市场规模化应用的关键。

由于产业规模小、发展时间短，可降解高分子材料若要取代常规塑料，难以在原料价格方面取得突破进展，因此，通过改性及工艺创新是可行之路。其中，吹塑成膜是常用的低成本、高效率的薄膜成型方法，广泛应用于塑料包装薄膜的制备。吹膜过程中，在基体树脂中加入发泡剂，通过发泡的方法降低产品克重(即密度)，从而实现总成本的降低。

例如申请号为201510554411.X的专利申请公布了一种EVA发泡薄膜的制造方法，以低温挤出的方式制备发泡剂母粒，然后将母粒与EVA树脂按一定比例混合塑化吹膜，通过调整主机速度和牵引速度调整泡孔结构。该种膜发泡制品适合用于生产橡胶投料袋，节约用料，降低生产成本。专利申请201010172884.0公布一种石头造纸方法，以天然无机矿粉作为主要原料，加入硬脂酸等助剂及聚乙烯及聚丙烯后，在压入纸膜挤出机时向机内注入一定量丁烷和成核剂，经过一系列工序制备得到石头纸成品。该发明采用物理发泡技术降低石头纸克重。专利申请201510620935.4公布了一种超细硅酸盐高填充聚烯烃墙壁纸基纸及其制备方法，该纸为三层结构，其中，中间层占重量的40-60％，在其中加入发泡剂0.1-2.7份，该改性树脂经三层共挤进行T型机头挤出、压延、流延、吹膜、挤出拉伸或吹塑拉伸工艺制备。专利201511033643.7公布了一种发泡母粒、增厚型塑为薄膜及相应的制造方法，主要发明为一种发泡母粒，其中含10-20％发泡剂，通过三层共挤吹膜，在中间膜加入发泡剂而内层膜和外层膜不加入发泡剂，在一定的温度下吹塑，从而使薄膜厚度增加而基本不影响其成本。产品既可直接应用，又可在多层复合塑料编织布上使用。专利申请201610126861.3公布了一种水发泡抗菌透气微孔薄膜母料、薄膜及制备方法，具体是母粒造粒后，吸水熟化，加入吹塑薄膜塑料混合并入发泡挤出吹膜机挤出而成，挤出的薄膜微孔密度可控，具有开孔结构，泡孔尺寸细小均匀等特点。

然而，目前吹塑成膜多以聚烯烃为基础树脂材料，通过控制吹膜过程中的工艺参数调控泡孔形态；而以可降解高分子材料为基础树脂材料时，由于黏度大、熔体强度低、吹膜稳定性差等各种因素，难以采用吹膜发泡的工艺成型，从而难以利用该成型方法来降低可降解薄膜产品的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吹塑成型可降解薄膜的基础树脂及吹塑成型可降解薄膜。采用本发明提供的基础树脂作为成型原料，能够通过吹塑成膜工艺成型得到薄膜，在保证薄膜强度和韧性的基础上，能够有效降低薄膜的表观密度，进而降低薄膜成本。

本发明提供了一种吹塑成型可降解薄膜的基础树脂，所述基础树脂由包括以下质量份组分的原料制得：

优选的，所述反应型相容剂选自二异氰酸酯和三异氰酸酯中的一种或几种。