[发明专利]一种轮胎胎侧胶及其制备方法

权利要求书

1.一种轮胎胎侧胶，按重量份数计，包括：

所述TBIR-BR母炼胶由反式丁戊橡胶和顺丁橡胶密炼共混制得；

所述反式丁戊橡胶和顺丁橡胶的质量比为10～90：1～90；

所述密炼共混的温度为40～80℃，所述密炼共混的转速为30～90rpm，所述密炼共混的投料系数为0.7～0.85，所述密炼共混的时间为1～5min。

2.根据权利要求1所述的轮胎胎侧胶，其特征在于，所述反式丁戊橡胶中，丁二烯单元的摩尔含量为5～45％，异戊二烯单元的摩尔含量为55～95％，反式-1，4-结构的摩尔含量大于90％，门尼粘度ML₃₊₄^100℃为45～100。

3.根据权利要求1所述的轮胎胎侧胶，其特征在于，所述防老剂选自防老剂4020、防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂4010和石蜡中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的轮胎胎侧胶，其特征在于，所述填料选自炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土和滑石粉中的一种或几种；

所述填料分散剂选自炭黑分散剂和/或白炭黑分散剂；

所述操作油选自环保芳烃油。

5.根据权利要求1所述的轮胎胎侧胶，其特征在于，所述促进剂选自促进剂NS、促进剂NOBS和促进剂CZ中的一种或几种；

所述抗硫化返原剂选自WK901、HTS和PK900的一种或几种。

6.权利要求1所述轮胎胎侧胶的制备方法，包括以下步骤：

A)将天然橡胶、TBIR-BR母炼胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、填料和操作油密炼混合，得到一段母炼胶；

B)将所述一段母炼胶、促进剂和硫黄密炼混合，得到二段母炼胶；

C)将二段母炼胶进行开炼，得到的终炼胶在温度为21～25℃、湿度为30～80％的条件下放置4～168h；

D)将放置后的终炼胶在温度为140～180℃、压力为10～35MPa下硫化，得到轮胎胎侧胶。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤A)中，所述密炼混合的温度为50～70℃，所述密炼共混的转速为30～90rpm，所述密炼共混的投料系数为0.7～0.85，所述密炼共混的时间为3～8min；所述密炼共混后的排胶温度为145～160℃。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤B)中，所述密炼混合的温度为50～70℃，所述密炼共混的转速为30～100rpm，所述密炼共混的投料系数为0.7～0.85，所述密炼共混的时间为1～5min；所述密炼共混后的排胶温度小于110℃。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤C)中，所述开炼的温度为40～80℃，开炼的转速为10～40rpm。