[发明专利]一种压铸模具热处理工艺在审
| 申请号： | 201910661166.0 | 申请日： | 2019-07-22 |
| 公开（公告）号： | CN110257598A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 周于铭;叶能;梁富 | 申请（专利权）人： | 广州市型腔模具制造有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/18 | 分类号： | C21D1/18;C21D1/46;C21D1/74;C21D1/773;C21D9/00 |
| 代理公司： | 北京捷诚信通专利事务所(普通合伙) 11221 | 代理人： | 宋安东 |
| 地址： | 510000 广东省广州市番禺*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 压铸模具 保温 加热 热处理工艺 气冷 油冷 耐磨性 残余应力 回火处理 加工性能 空冷处理 回火 空冷 脱模 变形 | ||
1.一种压铸模具热处理工艺，其特征在于，包括：
S1.将压铸模具加热至500-550℃后保温；
S2.将S1处理后的压铸模具继续加热至800-850℃后保温；
S3.将S2处理后的压铸模具进一步加热至1020-1040℃后保温；
S4.将S3处理后的压铸模具通过油冷或气冷至370-420℃后保温；
S5.将S4处理后的压铸模具空冷；
S6.将S5处理后的压铸模具进行三次回火，使压铸模具的硬度在43-48HRC。
2.根据权利要求1所述的压铸模具热处理工艺，其特征在于：所述S1中，若使用盐浴炉加热压铸模具，则加热至500-550℃后的保温时间为1-1.5min/mm；
所述S2中，若使用盐浴炉加热压铸模具，则加热至800-850℃后的保温时间为0.5-0.8min/mm；
所述S3中，若使用盐浴炉加热压铸模具，则加热至1020-1040℃后的保温时间为0.2-0.4min/mm。
3.根据权利要求1所述的压铸模具热处理工艺，其特征在于：所述S1中，若使用气氛保护炉加热压铸模具，则加热至500-550℃后的保温时间为1.5-2.5min/mm；
所述S2中，若使用气氛保护炉加热压铸模具，则加热至800-850℃后的保温时间为1-2min/mm；
所述S3中，若使用气氛保护炉加热压铸模具，则加热至1020-1040℃后的保温时间为1-1.2min/mm。
4.根据权利要求1所述的压铸模具热处理工艺，其特征在于：所述S1中，若使用真空气淬炉加热压铸模具，则加热至500-550℃后的保温时间为1.5h；
所述S2中，若使用真空气淬炉加热压铸模具，则加热至800-850℃后的保温时间为1.5h；
所述S3中，若使用真空气淬炉加热压铸模具，则加热至1020-1040℃后的保温时间为1-1.5h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的压铸模具热处理工艺，其特征在于：所述S4中，将压铸模具通过油冷或气冷至370-420℃后保温5-20min。
6.根据权利要求5所述的压铸模具热处理工艺，其特征在于：所述S5中，空冷后的压铸模具的硬度为44-48HRC。
7.根据权利要求6所述的压铸模具热处理工艺，其特征在于：所述S6包括S61，将S5处理后的压铸模具进行第一次回火后，其中，第一次回火的温度为520-560℃，油冷或气冷后的压铸模具硬度为50-56HRC。
8.根据权利要求7所述的压铸模具热处理工艺，其特征在于：所述S6还包括S62，将S61中第一次回火后的压铸模具进行第二次回火后油冷或气冷，其中，第二次回火的温度为600-620℃，油冷或气冷后的压铸模具硬度43-48HRC。
9.根据权利要求8所述的压铸模具热处理工艺，其特征在于：所述S6还包括S63，将S62中第二次回火后的压铸模具进行第三次回火后油冷或气冷，其中，第三次回火的温度为550-580℃，油冷或气冷后的压铸模具硬度43-48HRC。
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