[发明专利]一种用于铝带的连续加热装置

说明书

本发明涉及一种用于铝带的连续加热装置，所述连续加热装置包括依次相互连接的铝带进入通道（1）、连续加热筒体（2）、铝带送出通道（3），传送装置（5）从铝带进入通道（1）伸入设置于连续加热筒体（2）内部，再从连续加热筒体（2）内部经由铝带送出通道（3）伸出设置，铝带（4）位于所述传送装置（5）上表面并跟随传送装置（5）同步运动；通过将铝带设置于传送装置上表面并跟随传送装置同步运动，再使得传送装置依次穿过铝带进入通道、连续加热筒体、铝带送出通道，再通过能够旋转的第一旋转加热结构、第二旋转加热结构、以及第三旋转加热结构以保证对铝带的加热均匀，同时相对于全覆盖方式设置的加热端子能够降低电能消耗。

技术领域

本发明涉及铝带输送的技术领域，具体涉及一种用于铝带的连续加热装置。

背景技术

在现有技术中，对铝带实现加热的过程往往是通过石英管电阻丝加热技术来实现，然而现有技术中采用石英管电阻丝加热时，往往是在保证铝带传送的同时，在铝带的上侧实现加热，而由于每次铝带在传送过程中位于传送装置上表面的位置都有可能发生偏差，因而使得对铝带的加热不均，进而影响铝带后续加工性能；而如果采用360度全方位覆盖的方式在保证加热均匀的同时，则会增加电能消耗，增加用电成本。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种用于铝带的连续加热装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于铝带的连续加热装置，所述连续加热装置包括依次相互连接的铝带进入通道、连续加热筒体、铝带送出通道，传送装置从铝带进入通道伸入设置于连续加热筒体内部，再从连续加热筒体内部经由铝带送出通道伸出设置，铝带位于所述传送装置上表面并跟随传送装置同步运动，其特征在于：

沿铝带进入通道至铝带送出通道的方向，在所述连续加热筒体的内壁分别等间距径向向内凸出设置有第一旋转加热结构、第二旋转加热结构、以及第三旋转加热结构；其中，

所述第一旋转加热结构包括固定安装于连续加热筒体内壁的第一旋转支撑基座、设置于所述第一旋转支撑基座径向内侧且能够相对于所述第一旋转支撑基座旋转的第一旋转安装平台、以及在第一旋转安装平台径向内壁上等间距均匀设置的第一加热端子；

所述第二旋转加热结构包括固定安装于连续加热筒体内壁的第二旋转支撑基座、设置于所述第二旋转支撑基座径向内侧且能够相对于所述第二旋转支撑基座旋转的第二旋转安装平台、以及在第二旋转安装平台径向内壁上等间距均匀设置的第二加热端子；

所述第三旋转加热结构包括固定安装于连续加热筒体内壁的第三旋转支撑基座、设置于所述第三旋转支撑基座径向内侧且能够相对于所述第三旋转支撑基座旋转的第三旋转安装平台、以及在第三旋转安装平台径向内壁上等间距均匀设置的第三加热端子；

其中，所述第一旋转安装平台与外部第一控制电机连接，所述第二旋转安装平台与外部第二控制电机连接，所述第三旋转安装平台与外部第三控制电机连接；

且其中，所述第一旋转安装平台与所述第三旋转安装平台的旋转方向相同，且与所述第二旋转安装平台的旋转方向相反；

在所述铝带进入通道的内壁设置有进入温度感应装置，在所述铝带送出通道的内壁设置有送出温度感应装置。

进一步地，所述铝带进入通道的孔径大于所述铝带送出通道的孔径。

进一步地，所述第一旋转支撑基座的轴向尺寸大于所述第一旋转安装平台的轴向尺寸；所述第二旋转支撑基座的轴向尺寸大于所述第二旋转安装平台的轴向尺寸；所述第三旋转支撑基座的轴向尺寸大于所述第三旋转安装平台的轴向尺寸。

进一步地，所述第一加热端子、第二加热端子、第三加热端子的设置数量相等。