[发明专利]一种利用链篦机-回转窑系统氧化球团生产工艺及系统有效

专利信息
申请号: 201910661390.X 申请日: 2019-07-22
公开(公告)号: CN110894573B 公开(公告)日: 2022-02-18
发明(设计)人: 胡兵 申请(专利权)人: 中冶长天国际工程有限责任公司
主分类号: C22B1/20 分类号: C22B1/20;C22B1/216
代理公司: 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 代理人: 徐楼;卜婷
地址: 410006 *** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 利用 链篦机 回转 系统 氧化 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种利用链篦机-回转窑系统氧化球团生产工艺,该链篦机-回转窑系统包括链篦机(1)、回转窑(2)、环冷机(3),其中:根据物料走向,链篦机(1)依次分为鼓风干燥段(UDD)、抽风干燥段(DDD)、预热一段(TPH)、预热二段(PH);环冷机(3)依次分为环冷一段(C1)、环冷二段(C2)和环冷三段(C3);该工艺包括以下步骤:

1)生球团经过链篦机(1)进行干燥、预热和氧化,然后将经过链篦机(1)的物料输送至回转窑(2)进行焙烧,再输送至环冷机(3)进行冷却,获得球团矿;

2)环冷一段(C1)排出的热风输送至回转窑(2),回转窑(2)排出的热风被输送至预热二段(PH),预热二段(PH)排出的热风通过抽风方式输送至抽风干燥段(DDD);

3)环冷二段(C2)排出的热风通过鼓风的方式输送至预热一段(TPH);

4)环冷三段(C3)排出的热风通过鼓风的方式输送至鼓风干燥段(UDD);

抽风干燥段(DDD)的底部风箱内设有脱硝装置,所述脱硝装置为氧化剂喷射器(4)。

2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于:抽风干燥段(DDD)的排风口与第一输送管道(L1)连接;第一输送管道(L1)依次设有除尘系统(5)和碱液吸收装置(6);抽风干燥段(DDD)内的热风与氧化剂喷射器(4)喷射的氧化剂反应,氧化剂将抽风干燥段(DDD)内热风中的氮氧化物氧化为NO2和/或HNO3;然后依次经过除尘系统(5)除尘处理、经过碱液吸收装置(6)脱硝处理;其中碱液吸收装置(6)吸收从抽风干燥段(DDD)排出热风中的NO2或HNO3

3.根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征在于:该链篦机-回转窑系统还包括氧化剂发生装置(7);所述氧化剂发生装置(7)包括:臭氧发生器(701);所述臭氧发生器(701)的出口通过第二管道(L2)与氧化剂喷射器(4)连接。

4.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于:所述氧化剂发生装置(7)还包括催化反应器(702);臭氧发生器(701)的出口与催化反应器(702)的入口连通,第二管道(L2)连接催化反应器(702)的出口和氧化剂喷射器(4);催化反应器(702)内设有臭氧催化剂床层。

5.根据权利要求1-2、4中任一项所述的生产工艺,其特征在于:在步骤3)中,从环冷二段(C2)排出的热风通过鼓风的方式输送至预热一段(TPH),对矿料进行低温预热,预热一段(TPH)内的气压大于标准大气压。

6.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于:在步骤3)中,从环冷二段(C2)排出的热风通过鼓风的方式输送至预热一段(TPH),对矿料进行低温预热,预热一段(TPH)内的气压大于标准大气压。

7.根据权利要求5所述的生产工艺,其特征在于:所述预热一段(TPH)烟罩内的气压为0-200Pa。

8.根据权利要求6所述的生产工艺,其特征在于:所述预热一段(TPH)烟罩内的气压为0-200Pa。

9.根据权利要求7或8所述的生产工艺,其特征在于:所述预热一段(TPH)烟罩内的气压为10-150Pa。

10.根据权利要求9所述的生产工艺,其特征在于:所述预热一段(TPH)烟罩内的气压为20-100Pa。

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