[发明专利]一种化工设备探伤用荧光磁悬液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种化工设备探伤用荧光磁悬液，包括如下质量份的组分：荧光磁粉2‑5份、分散剂30‑50份、表面活性剂10‑20份、防锈剂15‑20份、消泡剂2‑8份、去离子水60‑80份、助溶剂4‑8份；其中，所述助溶剂为质量比为(2‑5)：1的无水乙醇和丙三醇混合物，所述分散剂为三乙醇胺，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、聚乙二醇、非离子醚型、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基磺酸钠中的一种或几种的混合物，所述防锈剂为亚硝酸钠。本发明中荧光磁悬液成本低、防锈效果好，且绿色环保、流动型好，荧光亮度高，探伤灵敏度较高。

技术领域

本发明涉及化工设备探伤检测技术领域，具体涉及一种化工设备探伤用荧光磁悬液及其制备方法。

背景技术

荧光磁粉探伤是发现化工设备缺陷的重要手段，其利用了化工设备缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，并利用了工件表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通，泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉在缺陷处堆积成磁痕，在适当的紫外光照射条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

在实际应用过程中，为了节省成本，普遍采用荧光水基磁悬液，荧光水基磁悬液存在的问题有：由于荧光水基磁悬液的制备过程中需要将荧光磁粉与各种添加剂进行混合，荧光磁粉在载液中的悬浮性较差，荧光水基磁悬液不能对工件表面均匀覆盖，影响显示的灵敏度，且由于各种添加剂的使用，导致溶液有刺激性气味，且工件检测完成后使得工件表面易生锈；同时，荧光水基磁悬液配置过程中使用的荧光磁粉的粒径较大，荧光亮度较低，在使用过程中对于细微的缺损，其检测的灵敏度达不到要求，易导致漏检而降低产品的安全系数。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工设备探伤用荧光磁悬液，其成本低、防锈效果好，且绿色环保、流动型好，荧光亮度高，探伤灵敏度较高。此外，本发明还提供一种化工设备探伤用荧光磁悬液的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种化工设备探伤用荧光磁悬液，包括如下质量份的组分：荧光磁粉2-5份、分散剂30-50份、表面活性剂10-20份、防锈剂15-20份、消泡剂2-8份、去离子水60-80份、助溶剂4-8份；其中，所述助溶剂为质量比为(2-5)：1的无水乙醇和丙三醇混合物，所述分散剂为三乙醇胺，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、聚乙二醇、非离子醚型、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基磺酸钠中的一种或几种的混合物，所述防锈剂为亚硝酸钠。

优选地，所述荧光磁粉采用以下制备方法：将磁粉与荧光粉进行充分搅拌混合，再向其中加入乳化剂、聚苯乙烯和溶剂在3000-3500rpm转速下搅拌反应4-5h，反应温度控制在32-35℃，反应完成后，将反应溶液进行抽滤、清洗、干燥，即得荧光磁粉；其中，所述磁粉、荧光粉、聚苯乙烯、溶剂和乳化剂的质量比为(10-20)：(3-15)：(5-8)：(15-24):1。优选地，所述乳化剂为质量百分比浓度为6％的明胶水溶液，所述溶剂为二氯甲烷溶液。

选用聚苯乙烯，在乳化剂明胶及二氯甲烷作为溶剂的条件下，能将磁粉和荧光粉进行包裹形成粒径较小且粒径可控的微胶囊，通过控制搅拌速度、反应温度以及反应时间，实现将最终得到的荧光磁粉控制在10-50μm粒径范围内，得到的荧光磁粉的粒径较小，磁响应度较高，且具有优异的荧光亮度。其中，磁粉为300-500目的羰基铁粉、三氧化二铁、四氧化三铁或钴粉；荧光粉的粒径范围为200-400nm。

优选地，还包括荧光增白剂0.1-1份、金属腐蚀抑制剂0.5-1.5份；其中，所述荧光增白剂为邻苯二甲酰亚胺、苯并吡喃酮或5-吡唑啉酮，所述金属腐蚀抑制剂为苯并三氮唑。

通过加入荧光增白剂能够使得荧光磁粉发射出高的荧光强度，灵敏度得到提升。通过加入金属腐蚀抑制剂与防锈剂协同作用，有效防止金属工件生锈。