[发明专利]一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法，该钢板其成分重量百分比为：C：0.11%~0.14%、Si：0.25%~0.40%、Mn：1.55%~1.65%、P：≤0.15%、S：≤0.005%、Nb：0.035%~0.045%、Als：0.020%~0.040%、Ti：0.015%~0.025%、Ca：0.0015%~0.0035%、N：≤0.0060%；所使用板坯厚度规格250mm，所轧制钢板厚度规格16~30mm；板坯加热温度控制在1220~1280℃，加热时间大于210分钟；在完全再结晶温度范围内，前几道次压下率8~10%，后三道次压下率12~20%，结束温度大于980℃，在未再结晶温度范围内，增加累计变形量，未再结晶区（＜950℃）总压下率60%，终轧温度770~830℃，道次压下率10~15%；钢板轧后20~40秒进ACC快速冷却，开始冷却冷温度730~770℃，冷却停止后钢板空冷返红的温度为570~630℃，冷却速度5~13℃/S，钢板在200~300℃下线堆放，缓慢冷却12~24小时。

技术领域

本发明涉及一种表层贝氏体Q460MC钢板的生产方法。

背景技术

众所周知，Q460钢板作为一种低合金高强度结构钢，是重要的工程结构材料之一，主要用于制造煤矿液压支架、刮板输送机等工程机械。矿用机械的制造工艺和使用环境特殊，要求钢板有较高的强度、塑性和低温韧性，以及良好的焊接性能和低的缺口敏感性。随着TMCP技术日益成熟， Q460钢板的生产工艺由最初的高碳高合金的调质或控轧，正逐步向低碳微合金化的TMCP工艺方向发展。国标GB/T1591-2018于2019年2月正式实施，将TMCP工艺生产的Q460C明确为Q460MC。

国内现有技术中，符合Q460MC标准要求的，多采用C-Mn-Nb-V-Ti成分体系，通过增加C含量和添加较多的Nb、V、Ti等合金元素来提高钢板强度，终轧温度800~850℃，ACC返红温度600~670℃，钢板组织多为铁素体+珠光体。过高的碳含量在提高钢板强度的同时，容易引起延伸率、低温韧性、焊接性能等指标变差。近两年， 钒合金价格急剧升高，使生产成本大幅增加，市场竞争力降低。

公开报道的相关文献资料：

（1）国标GB/T1591-2018的Q460MC化学成分标准：C≤0.16%，Mn≤1.70%，S≤0.030%，P≤0.030%，Nb0.01~0.05%，V0.01~0.05%，Ti0.006~0.05%，Als≥0.015%，且要求“钢中至少含有铝、铌、钒、钛等细化晶粒元素中一种，单独或组合加入时，应保证其中至少一种合金元素含量不小于上述规定含量的下限”；

（2）陆淑娟、陈润泽在《山西冶金》2007(4)发表的论文“Q460C低合金高强度中厚钢板的研制开发”中，表述了厚度12~50mmQ460C钢板的生产工艺，化学成分：C0.13%~0.17%、Mn1.3%~1.6%、S≤0.020%、P≤0.025%、Nb0.01%~0.03%，轧制工艺：精轧开轧温度870~910℃、终轧温度800~850℃、终冷温度610~640℃、冷却速度8~15℃/s，钢板显微组织为铁素体+珠光体；

（3）杨雄、张松亭在《新疆钢铁》2010(2)发表的论文“Q460C钢板生产工艺的比较”中，表述了厚度12~30mmQ460C钢板的生产工艺，化学成分：C 0.10%~0.15%、Mn 1.4%~1.6%、S≤0.005%、P≤0.018%、Nb0.035%~0.050%、V0.06%~0.085% 、Ti0.010%~0.025%，轧制工艺：精轧开轧温度880~920℃、终轧温度780~820℃、终冷温度600~640℃、冷却速度8~15℃/s，钢板轧后450℃以下堆缓冷24小时；