[发明专利]一种低压电机绝缘机构及其制备方法

说明书

本发明提供了一种低压电机绝缘机构，包括：内部形成有槽形腔体的定子铁心；设置在所述槽形腔体的内壁上的槽绝缘件；嵌入式设置在所述槽形腔体内的定子线圈；以及设置在所述槽形腔体的槽口处的槽盖。本发明还提供了一种如上所述的低压电机绝缘机构的制备方法。

技术领域

本发明属于电机技术领域，具体地涉及一种低压电机绝缘机构。本发明还涉及一种低压电机绝缘机构的制备方法。

背景技术

随着新能源汽车市场快速发展，驱动电机作为电动汽车核心零部件之一，对驱动电机生产的高效、可靠、大批量等要求越来越高。

目前，低压电机由于运行电压较低普遍采用散绕绕组，且常用的电磁线为漆包圆线。为了保证定子铁心和绕组绝缘系统的整体性，对定子进行浸漆处理。现有的定子浸漆方式大多采用真空压力浸漆和连续沉浸。然而，这两种浸漆方式由于真空压力浸漆绝缘处理连续性差，且连续沉浸固化后需要人工清理铁心内外圆及漆溜，导致生产效率不高，其并不适用于大批量、连续生产，并且产品的一致性受人为因素影响较大。

此外，电机定子还有采用连续滴漆方式进行浸漆。然而，连续滴漆方式虽然在汽车发电机领域具有批量应用的经验，但是，由于定子铁心和绕组绝缘系统的槽绝缘件之间没有浸渍树脂粘接填充，从而使定子铁心和绕组绝缘系统之间整体性差。由此，导致电机可靠性低、振动噪声大、温升增高，电机在使用过程中存在较大风险。

发明内容

针对至少一些如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种新型的低压电机绝缘机构，其能够在保证电机定子铁心和绕组绝缘系统之间整体性的基础下，提高电机绝缘系统的处理效率。同时，电机定子采用旋转滴浸方式进行浸漆，从而使该低压电机绝缘机构能够连续、大批量生产，且能够保证批量生产稳定性优，此外，无需人工后处理，有效避免了人为因素的影响。

本发明还提供了一种低压电机绝缘机构的制备方法。

为此，根据本发明的第一方面，提供了一种低压电机绝缘机构，包括：内部形成有槽形腔体的定子铁心；设置在所述槽形腔体的内壁上的槽绝缘件；嵌入式设置在所述槽形腔体内的定子线圈；以及设置在所述槽形腔体的槽口处的槽盖。

在一个优选的实施例中，所述定子铁心采用若干自粘硅钢片叠压制成。

在一个优选的实施例中，若干所述自粘硅钢片通过加压加热处理形成一体，从而形成所述定子铁心。

在一个优选的实施例中，所述槽绝缘件采用单面或双面涂覆环氧预浸料的复合材料制成，且所述槽绝缘件的涂覆环氧预浸料的一侧朝向所述定子铁心。

在一个优选的实施例中，所述槽绝缘件的厚度设置成处于0.1mm-0.35mm的范围内。

在一个优选的实施例中，所述槽盖采用单面或双面涂覆环氧预浸料的复合材料制成，且所述槽绝缘件的涂覆环氧预浸料的一侧朝向所述槽形腔体内。

在一个优选的实施例中，所述定子线圈采用电磁线绕制而成。

根据本发明的第二方面，提供了一种低压电机绝缘机构的制备方法，其用于制备如上所述的低压电机绝缘机构，包括步骤：

采用自粘硅钢片加工形成所述定子铁心；

将所述槽绝缘件插入所述槽形腔体内，并使所述槽绝缘件的涂覆有环氧预浸料的一侧朝向所述定子铁心；

将所述定子线圈嵌入式安装到所述槽形腔体内，并对所述定子线圈进行连线和固定；

将槽盖插入所述槽形腔体的槽口处，并使所述槽盖的涂覆有环氧预浸料的一侧朝向所述槽形腔体内；

对所述定子铁心进行浸漆处理，从而完成低压电机绝缘机构的制备。