[发明专利]一种同轴双刃刀具斜插加工工装及加工方法

说明书

本发明公开了一种同轴双刃刀具斜插加工工装及加工方法，所述同轴双刃刀具斜插加工工装由工装本体、双刃刀具组成，所述工装本体由底座、尾座和分度头组成，所述底座顶面左端设有尾座，所述底座顶面右端设有分度头，所述尾座与分度头之间卡装有工件，所述工件的上方设有用于铣槽用的双刃刀具，所述双刃刀具由夹持部、连接部和切削体组成，所述夹持部底端设有连接部，所述连接部的底端中心位置设有切削体，所述切削体两侧外壁的顶端与底端均设有加强筋，所述切削体刀刃一端端部为圆角切削刃，另一端端部为直角切削刃。本发明结构简单，加工生产时减少操作流程，有效的提高了加工效率，保证质量，降低费用。

技术领域

本发明属于金属切削加工技术领域，具体涉及一种同轴双刃刀具斜插加工工装及加工方法。

背景技术

该零件为整体铝合金材质，结构复杂，零件上的槽结构槽宽约5mm，深约70mm，具有倒扣面及需要清根的倾斜面是加工难点，再用直径5加长立铣刀L=150粗精铣槽底倾斜部分侧刃加工，然后再用直径5短立铣刀L=65精铣槽上部倾斜定位面底刃加工，该加工方法主要存在以下问题：1、对机床要求高，所用加工的设备必须为五轴加工中心，设备投入大；2、对机床摆程有要求，摆程较小的机床加工时易出现超程报警；3、工件的装夹要考虑到机床摆轴与回转工作台之间的关系，否则会出现机床主轴与工作台干涉，或者工件外形与内槽不能一次装夹加工完成的情况； 4、工件在五轴机床上加工时，只能一端固定，装夹刚性差；5、对加长铣刀的强度、锋利程度及长度有要求，且刀具价格较高；6、加工槽底倾斜面时，受刀具自身条件的影响，加工效率低，加工质量差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种利用刀具在两个方向的同时运动所形成的复合斜线运动，来对工件进行插削加工的同轴双刃刀具斜插加工工装及加工方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案 ：一种同轴双刃刀具斜插加工工装，所述同轴双刃刀具斜插加工工装由工装本体、双刃刀具组成，所述工装本体由底座、尾座和分度头组成，所述底座顶面左端设有尾座，所述底座顶面右端设有分度头，所述尾座与分度头之间卡装有工件，所述工件的上方设有用于铣槽用的双刃刀具，所述双刃刀具由夹持部、连接部和切削体组成，所述夹持部底端设有连接部，所述连接部的底端中心位置设有切削体，所述切削体两侧外壁的顶端与底端均设有加强筋，所述切削体刀刃一端端部为圆角切削刃，另一端端部为直角切削刃。

所述双刃刀具的夹持部为直径25mm圆柱体，适用于多种型号的加工设备。

所述切削体为4.5mm ~5mm厚的片状结构。

所述切削体底部的圆角切削刃与直角切削刃均与夹持部轴线对称。

所述工件加工方法为以下步骤：1、首先同原工艺路线用直径5短立铣刀（L=65）粗精铣槽上半部；2、再用直径5加长立铣刀（L=100）粗精铣槽下半部，并铣通槽底；3、随后用同轴双刃刀具斜插加工槽底倒扣面，刀具角度定位、锁紧后，由安全平面进刀至定位、加工结束点处，并垂直向下运动至起刀点处，此时，刀具沿双轴联动进刀方向运动，圆角切削刃开始插削工件，刀具插出工件后，沿水平方向退刀至起刀点的正下方，再向上垂直运动至起刀点上方的第二起刀点，与起刀点相差一个步距，继续插削工件，如此循环，直至将倒扣面加工至成品尺寸；4、最后用同轴双刃刀具斜插加工槽顶倾斜定位面，刀具抬至安全平面后，主轴旋转180度，并锁紧，此时刀具变换切削刃，以便用直角切削刃加工工件，刀具沿槽顶倾斜定位面的角度进行斜插加工，刀具加工轨迹及运动方式同步骤3。