[发明专利]一种含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法

权利要求书

1.一种含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，分为预处理工艺、膜浓缩工艺和蒸发结晶工艺三部分，包括以下步骤：

步骤一、预处理工艺

a、含盐废水进入预处理装置，通过投加聚丙烯酰胺进行絮凝反应沉淀，并结合废水水质进行化学调质；

b、将步骤a中化学调质后的含盐废水通入沉淀池，并经过膜过滤器后去除废水中的悬浮物，得到处理后废液；

c、并将步骤b中沉淀池排出的污泥由排泥泵输送至污泥脱水装置，污泥脱水后的上清液返回含盐废水预处理装置重新处理，泥饼外运处理；

步骤二、膜浓缩工艺

d、将上述步骤b得到的处理后废液经过超滤膜处理工艺后，得到超滤滤液；

e、将步骤d得到的超滤滤液经过纳滤膜处理工艺后，得到纳滤滤液；

f、将步骤e得到的纳滤滤液经过反渗透膜处理工艺后，得到反渗透浓水并进入浓盐水箱收集；

步骤三、蒸发结晶工艺

h、将步骤f得到的反渗透浓水泵入蒸发结晶段，并先泵入蒸汽机械再压缩(MVR)蒸发结晶器的两段串联板式换热器对进料浓盐水进行预热处理，预热后浓盐水进入降膜换热器与蒸汽进行换热，将浓盐水浓缩25%-30%，然后与蒸汽进入降膜分离器进行气液分离，分离后液体进入强制循环换热器升温升压；而后在结晶分离器内进行闪蒸，经过双效强制循环蒸发结晶后得到的晶浆，析出小颗粒晶体，再经过旋流分离、增稠和分离后，得到氯化钠产品，析出的晶体由结晶分离器底部排料至离心设备，离心后的晶体打包，母液经加热后回系统继续进行蒸发浓缩。

2.根据权利要求1所述的含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述预处理装置包括含盐废水调节池，含盐废水调节池一端为含盐废水进管，另一端设有提升泵并连接加压输送管，压输送管连通沉淀池，所述含盐废水调节池内部设有搅拌器，含盐废水调节池顶部分别安装有聚丙烯酰胺投加管、液碱投加管和二氧化碳输入管。

3.根据权利要求2所述的含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，步骤一中的步骤a中，废水水质进行化学调质的方法为：含含盐废水进入含盐废水调节池，通入液碱和二氧化碳在调节池中，然后通入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺采用重力投加方式投加到含盐废水调节池，并由含盐废水调节池内的搅拌器混合。

4.根据权利要求3所述的含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，步骤一中的步骤b中，膜过滤器为微滤膜过滤器，膜过滤器的额定孔径范围为0.02～10μm。

5.根据权利要求1-4任一所述的含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，步骤二中的步骤d中，超滤膜的额定孔径范围0.001～0.02μm，依次进行2～6次超滤膜过滤处理，得到的超滤滤液为超滤膜浓水。

6.根据权利要求5所述的含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，步骤二中的步骤e中，纳滤膜的额定孔径范围为100～1000分子量，依次进行1～5次纳滤膜过滤处理，得到的纳滤滤液为纳滤膜浓水。

7.根据权利要求6所述的含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，步骤二中的步骤f中，反渗透膜为ESPA1-8040膜元件，得到的反渗透浓水进入浓盐水箱收集，再由泵送至蒸发结晶工艺分盐处理。

8.根据权利要求1所述的含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，步骤三中，蒸发结晶的预热处理阶段蒸汽的温度为100-110℃，闪蒸阶段蒸汽的温度为120-130℃。

9.根据权利要求8所述的含盐废水MVR浓缩结晶的制备方法，其特征在于，步骤三中，蒸汽机械再压缩蒸发浓缩为降膜式蒸发浓缩，所述双效强制循环蒸发结晶包括蒸发结晶段中的一效降膜式蒸发器和二效降膜式蒸发器，分别通入蒸汽并使浓盐水双效强制循环蒸发。