[发明专利]蓄热式有机废气裂解炉

说明书

本发明公开了蓄热式有机废气裂解炉，包括裂解炉和安装在裂解炉底部四个拐角处的支撑腿，所述裂解炉的顶部安装有均风箱，所述均风箱的右侧端面连通有呈V形结构的除杂管，所述裂解炉的内侧底部安装有蓄热裂解室。本发明中，首先，通过裂解炉对有机废气进行第一级不完全裂解，再通过蓄热裂解室进行完全裂解，裂解速率和效率更高，同时陶瓷蓄热体将蓄热裂解室内部温度保存，同时有机废气裂解产热，只需少量天然气进行加热即可完成裂解，节约了能源的消耗，其次，通过除杂管和挡杂布对杂质颗粒进行阻挡，防止杂质颗粒流入裂解炉内燃烧产生其他废气，最后，通过传热管将裂解后有机废气导入热交换器中，提升了能源了利用率。

技术领域

本发明涉及裂解炉技术领域，尤其涉及蓄热式有机废气裂解炉。

背景技术

裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备。对裂解炉的要求是：(1)能迅速将反应物加热到以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；(2)介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成；(3)合适的耐高温材料。由于裂解所用原料及其提供裂解所需热量方法的不同，采用不同的裂解炉炉型，常用的有蓄热式裂解炉、砂子炉和管式裂解炉等。目前应用最广泛、技术最成熟的是管式裂解炉。

现有的针对工厂工艺生产过程中排放的有机废气处理方案主要有活性炭吸附回收+催化燃烧，但是处理情况均不理想。工厂排放的有机废气成分较为复杂，其中包含有多种化学溶剂的挥发性气体，这样吸附以后的固体物需进行再次处理才能回收利用，甚至很多有机废气无法回收利用，这样相当于从气体污染物变为了固体污染物，也增加了庞大的处理成本，且现有处理方案因其结构复杂(通常需要多个高温燃烧室)、系统不稳定(阀门机构数量多)、耗能大(天然气消耗巨大)等问题，处理过后的有机废气浓度达不到安全排放的要求。

实用新型内容

本发明的目的在于：为了解决耗能大、结构复杂和处理后的有机废气浓度不达标的问题，而提出的蓄热式有机废气裂解炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

蓄热式有机废气裂解炉，包括裂解炉和安装在裂解炉底部四个拐角处的支撑腿，所述裂解炉的顶部安装有均风箱，所述均风箱的右侧端面连通有呈V形结构的除杂管，所述裂解炉的内侧底部安装有蓄热裂解室，所述蓄热裂解室的侧端面底部开设有多组入风口，所述蓄热裂解室的底部安装有燃烧机，且燃烧机底部安装有天然气接管，所述蓄热裂解室的内部安装有陶瓷蓄热体，所述蓄热裂解室的侧端面顶部沿蓄热裂解室竖直中心呈对称连通有两组传热管，且传热管的自由端连通有热交换器，所述均风箱的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端外端面中部安装有偏心轮，所述均风箱的侧端面位于除杂管处安装有挡杂布，所述均风箱的内侧通过复位弹簧弹性连接有呈侧T形结构的推杆，且推杆的水平端与挡杂布固定连接，所述第二驱动电机的输出轴外端面底部安装有送风机，所述挡杂布呈透气的网状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传热管呈侧L型结构，所述传热管的竖直端侧端面顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端外端面安装有排风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传热管的水平端外端面安装有旁通阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述除杂管的前端面底部连通有杂质收集箱，所述杂质收集箱的侧端面安装有杂质排出管，且杂质排出管的外端面安装有控制阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：