[发明专利]一种密炼机转子体穿轴工装及穿轴方法

说明书

本发明公开一种密炼机转子体穿轴工装及穿轴方法，转子体穿轴工装包括水平度调节组件、过渡板和锁紧机构，水平度调节组件包括基础底板和调节件，基础底板用于盖设地坑的顶部开口，且基础底板开设有用于与地坑内部空间相通的安装孔；调节件用于调整基础底板的水平度；过渡板开设有大于热胀后转子体安装端外径的圆孔，过渡板用于通过锁紧机构同轴心叠置于基础底板的背离地坑的一侧；圆孔、安装孔与地坑形成转子体的垂直固定空间，使其具有良好的刚度和机械稳定性，减小了转子体的摆动，通过定期校验水平度，确保转子体中心与水平面垂直，避免转子体晃动、转子轴下落时刮研的风险，缩短转子体穿轴时间，提高转子密封段结合面的密封性。

技术领域

本发明涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机转子体穿轴工装。

背景技术

现有密炼机产品的转子主要有穿轴式和整体式两种形式。整体式转子因是整体铸造成型的，不需要利用转子体穿轴工装。穿轴式转子则是分为转子体和转子轴两大零件，两零件加工到特定工序后将转子体放入电炉内加热膨胀，利用转子体穿轴工装和转子轴定位工装完成穿轴装配成为一体。其中转子体在穿轴前两端有架子口，穿轴后去除。转子体根据结构特点，中间部分是冷却水道，用于冷却，两端则用来密封。

密炼机转子在穿轴过程中，因转子体与转子轴采用过盈配合，过盈量在0.3mm～0.5mm之间。穿轴前，将转子体放电炉内加热充分膨胀，确保转子体与转子轴间存在间隙。穿轴时，先将转子轴安装定位工装，再将转子体出炉垂直摆放在穿轴工装上，吊装转子轴竖立，移动到转子体内孔上方，调整转子轴中心与转子体中心接近一致，缓缓落下装入转子体内完成组装。因担心转子体合金硬度受高温影响造成金相改变，因此电炉加热温度不能过高，相应地，转子体膨胀量不大，转子体与转子轴间的间隙也不会很大。因此操作者穿轴时对转子体与转子轴的同心度要求很高。

现有技术中，原有转子体穿轴地坑底部因使用多年已经破损高低不平，穿轴工装的一端直接接触地坑，另一端用于固定垂直摆放的转子体，转子体穿轴地坑底部因长时间使用等原因而破损，从而导致地坑底部高低不平，造成穿轴工装摆放不稳定，无法达到转子体垂直于水平面的摆放要求。在转子轴下落过程中，极大可能会造成转子体晃动并碰伤转子体密封段结合面，从而导致转子结合面漏水。因穿轴时间长、转子体与转子轴穿轴时出现的严重碰伤甚至造成转子体穿轴抱死。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种密炼机转子体穿轴工装及穿轴方法，旨在解决现有穿轴工装摆放不稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提出的密炼机转子体穿轴工装，转子体穿轴工装用于垂直安装于地坑上，所述转子体穿轴工装包括水平度调节组件、过渡板和锁紧机构，所述水平度调节组件包括基础底板和调节件，所述基础底板用于盖设所述地坑的顶部开口，且所述基础底板开设有用于与所述地坑内部空间相通的安装孔；所述调节件用于调整所述基础底板的水平度；所述过渡板开设有大于热胀后转子体安装端外径的圆孔，所述过渡板用于通过所述锁紧机构同轴心叠置于所述基础底板的背离所述地坑的一侧；所述圆孔和所述安装孔分别用于与所述地坑相互连通，以形成所述转子体的垂直固定空间。

所述调节件为螺钉，所述基础底板上开设有贯穿其板厚的螺孔；所述调节件与所述螺孔连接，所述调节件的一端穿出所述基础底板的用于盖设所述地坑的表面以用于与所述地坑的支撑面抵接，所述调节件相对所述基础底板的穿出长度能够调节，以通过调节所述穿出长度调整所述基础底板的水平度。

所述水平度调节组件还包括垫板，所述垫板用于设置在所述调节件的穿出所述基础底板的一端与所述地坑的所述支撑面之间，所述垫板的背离所述基础底板的一侧用于接触所述支撑面。

所述过渡板的靠近所述基础底板的一侧设有匹配所述基础底板安装孔的止口，过渡板的背离所述基础底板的一侧固定有吊耳，过渡板侧壁固定有吊耳。