[发明专利]一种高耐磨性能的粉末涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨性能的粉末涂料，其用于金属表面的喷涂处理中，其特征在于，按重量份计包括以下成分制成：聚丙烯酸酯乳液80～90份、丙烯酸酯改性有机硅1～5份、二甲基乙醇胺1～8份、新戊二醇10～15份、混合聚酯树脂10～45份、偶联剂1～3份、改性纳米填料12～30份、流平剂1.2～1.5份、催化剂0.2～0.6份、消泡剂0.1～0.5份、抗氧化剂1～8份、固化剂8～15份；

其中，所述混合聚酯树脂包括端羟基聚酯树脂A以及端羟基聚酯树脂B，且所述端羟基聚酯树脂A的羟值为40～50mgKOH/g，所述端羟基聚酯树脂B的羟值为100～300mgKOH/g，且端羟基聚酯树脂A以及端羟基聚酯树脂B的比例为1～5:6～17。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性能的粉末涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨性能的粉末涂料，其特征在于，所述改性纳米填料为硫酸钡、云母粉和钛白粉按照1～3:4～10:2～5的比例混合后，通过纳米改性技术制备得到的改性纳米填料。

4.根据权利要求3所述的一种高耐磨性能的粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为聚丙烯酸酯、含硅丙烯酸酯、聚硅氧烷中的一种或其组合。

5.根据权利要求4所述的一种高耐磨性能的粉末涂料，其特征在于，所述催化剂为封闭胺磺酸催化剂。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨性能的粉末涂料，其特征在于，所述消泡剂为羟基聚二甲基硅氧烷与苯偶姻按照1～5:2的比例混合。

7.根据权利要求6所述的一种高耐磨性能的粉末涂料，其特征在于，所述抗氧化剂为2，6-三级丁基-4-甲基苯酚以及双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚中的一种。

8.根据权利要求7所述的一种高耐磨性能的粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为双氰胺类、脂肪胺类、芳香胺类、咪唑类、多元羧酸类和乌洛托品固化剂中的一种以上。

9.一种制备如权利要求1～8任一项所述的高耐磨性能的粉末涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)制备改性纳米填料：按照比例称取硫酸钡、云母粉和钛白粉原料，经过多次的机械粉碎后得到纳米混合材料，将纳米混合材料质量的0.5～2.5％的硅烷偶联剂加入到体积百分比浓度为70～95％的乙醇水溶液中，然后在30～65℃时超声波预处理5～10min，再加入纳米混合材料，控制体系pH值为4.0～6.5，然后于45～75℃时超声波再处理20～30min后，真空干燥得到改性纳米填料；

(2)称取各重量份原料，将丙烯酸酯改性有机硅、二甲基乙醇胺、新戊二醇、混合聚酯树脂和偶联剂加入到混合装置中，在高速搅拌机搅拌10～30min后，在搅拌的条件下再依次加入聚丙烯酸酯乳液以及改性纳米填料，待观察到高速搅拌机中的混合物料达到一定的混合程度时，依次加入流平剂、催化剂、消泡剂、抗氧化剂和固化剂，搅拌直到保证已经充分混合分散；

(3)然后将步骤(2)中混合分散的物料加入到双螺杆挤压机进行熔融混炼，1区温度为55～65℃，2区温度为70～85℃，3区温度为90～105℃，4区温度为80～100℃，下流口物料温度控制在120～125℃之间，螺杆转速40～48HZ,螺旋给料机转速15～22HZ，挤压成厚度为2～4毫米的片状；

(4)将熔融混合均匀的材料送入冷硬轧辊，经过粉碎机，将片状物进行破碎；

(5)将破碎的原料送入磨机进行研磨，研磨后筛分得到粒径为20～60微米的粉末涂料。

10.根据权利要求9所述的粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的超声波频率为40kHz，功率为850W。