[发明专利]一种金属冲压模具

说明书

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属冲压模具，包括底板、下模、上模、导向套、连接条、安装板、第一安装孔、第二安装孔、固定套、电磁铁、导向环、推块、活动铁杆、第一弹簧、导料管、第二弹簧、连接管、三通管、吸尘箱、侧板、第一橡胶圈、第一滤网、把手、圆环、出料孔、导向杆、冲压腔、金属块、第三弹簧、压板、冲杆、安装架、离心叶轮、电机、挡环、边框、第二橡胶圈、第二滤网和气弹簧。本发明结构合理，适用于金属块一侧冲压去除余料，在冲压时，冲杆与金属块接触前，通过压板以及若干个第三弹簧的设置，可事先进行金属块的压紧限位，提高金属块冲压时的稳定性，避免出现移动以及翻翘，提高了冲压的精准性。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体的说是一种金属冲压模具。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；加工时，可冲下部分余料，或改变其形状。

在进行金属工件余料的冲除时，可能需要采用冲压模具进行加工；部分的冲压模具通过槽腔进行工件的盛装，工件与槽腔之间可能具有间隙，在进行工件一侧加工时，而工件又有可能不规则，一侧受压时，可能会出现翻翘或移动，可能会对加工的稳定性或精确度造成影响；加工后，可能需要人工手动进行余料的清洁收集以及工件的扣出，从而可能会增加工作人员的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种金属冲压模具。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属冲压模具，在冲压时，冲杆与金属块接触前，通过压板以及若干个第三弹簧的设置，可事先进行金属块的压紧限位，提高金属块冲压时的稳定性，避免出现移动以及翻翘，提高了冲压的精准性。该种金属冲压模具去除的余料通过清洁导料收集结构可对余料进行自动收集，避免人工进行手动清除，且可对冲压腔内部进行清洁，避免冲压腔中落入灰尘以及其他杂物，从而避免影响冲压加工，通过废料外排结构可便于收集的余料和杂物进行排出，操作简单，使用方便。该种金属冲压模具在进行冲压加工后，通过工件自动推出结构可便于进行工件的自动推出，便于工件从冲压腔顶部露出，无需人工手动进行扣出，操作较为便捷，劳动强度低，从而可有效的降低工件的取出的时间。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属冲压模具，包括下模、上模、底板、清洁导料收集结构、废料外排结构、工件自动推出结构、限位冲压结构以及合模导向结构，所述上模设置在下模顶部，且上模与下模之间通过合模导向结构滑动连接，所述下模底部与工件自动推出结构顶部连接，所述工件自动推出结构的底部与底板的中心处连接，且底板的表面开有四个呈口字型分布的第二安装孔，所述上模的顶部固定安装有两个连接条，且两个连接条的顶部均固接有安装板，所述安装板的表面开有第一安装孔；

所述下模顶部开有冲压腔，且冲压腔内部嵌合放置有金属块，所述上模底部设置有限位冲压结构，所述下模底部开有出料孔，且出料孔与冲压腔连通，所述清洁导料收集结构设置在底板的底部，且清洁导料收集结构通过三通管固定连通有导料管以及连接管，所述连接管的末端与冲压腔的一侧固定连通，所述导料管的末端位于出料孔的底部，且导料管的末端固定套接有圆环，所述圆环底部固接有第二弹簧，且第二弹簧的底端通过螺丝与底板表面固接，所述第二弹簧套接在导料管表面，所述底板表面开有圆孔，且圆孔与导料管滑动套接，所述废料外排结构设置在清洁导料收集结构的一侧。

优选的，所述合模导向结构包括垂直固接在上模底部的导向杆以及滑动套接在导向杆表面的导向套，所述导向杆和导向套的数目均为四个，所述导向套与下模之间固定嵌合连接，所述导向套底端与底板固定嵌合连接，且导向套顶端与下模顶部平齐。

优选的，所述限位冲压结构包括平行设置在上模底部的压板以及垂直固接在上模底部的冲杆，所述压板与上模之间通过若干个第三弹簧弹性连接，所述压板表面开有通孔，所述通孔与冲杆滑动套接，且冲杆与出料孔位于同一竖直线上。