[发明专利]一种锂电池化成分容设备中信号线的快速接驳装置

说明书

本发明涉及一种锂电池化成分容设备中信号线的快速接驳装置，包括上接驳组件和下接驳组件，所述上接驳组件包括上PCB底板、上PCB立板、正极电压信号线、负极电压信号线、热敏电阻温度信号线、多个连接线、上绝缘板、接线端子和连接器；所述下接驳组件包括下PCB底板、下PCB立板、正极电压信号线、负极电压信号线、热敏电阻温度信号线、下绝缘板、接线端子和连接器，所述上接驳组件的接驳探针组件与下接驳组件的导电靶点弹性接触并实现电连接。利用探针的弹力及伸缩作用，可以同时使数十根探针同时紧紧地压在导电靶点上，一次插接就可以完成几十根信号线的接驳，提高了效率，实现快速、可靠的接驳，减少工作时间，降低高空作业的危险性。

技术领域

本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池化成分容设备中信号线的快速接驳装置。

背景技术

锂电池化成、分容生产线通常需要通过换型来满足不同规格电池的生产，所谓换型就是根据托盘中电池的位置和数量调整探针、负压吸嘴(分容时无此项)、热敏电阻的位置和数量。一个单库位就有8-32通道，一个通道就有大电流线2根、电压信号线2根、热敏电阻温度信号线2根、真空负压吸嘴管路1条。一条化成、分容产线有上百个库位，每当换型调整时更换及接线工作量十分艰巨。且以往换型都是人工爬到针床上逐个调整，逐个接线端子接线。由于针床空间狭小，碍手碍脚，调整十分不便，且由于针床最高库位达4-5米高，属于高空作业，危险性增加，导致每次换型都需要二、三十人连续奋战半个月，造成人力物力的巨大浪费，且严重影响产能。

锂电池在化成、分容时，需采集每个电池的电压信号和温度信号，以检测出每个电池的电压情况和温度异常的情况，针床中电压信号线和热敏电阻的热敏电阻温度信号线数量极多。目前行业在换型时，普遍采用接线端子进行接驳，一根接完再接另一根，如此接驳方式，势必造成人力、物力的巨大浪费，且由于针床较高，属于高空作业，危险性增加，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快捷的、可靠的、高效的锂电池化成分容设备中信号线的快速接驳装置。

本发明是这样实现的：一种锂电池化成分容设备中信号线的快速接驳装置，包括上接驳组件和下接驳组件，所述上接驳组件包括上PCB底板、上PCB立板、正极电压信号线、负极电压信号线、热敏电阻温度信号线、多个接驳探针组件、探针连接线、上绝缘板、接线端子和连接器，所述上PCB底板和接驳探针组件固定在上绝缘板上，所述正极电压信号线、负极电压信号线和热敏电阻温度信号线通过所述接线端子与上PCB立板电连接，上PCB立板通过连接器与上PCB底板电连接，所述上PCB底板上设有焊盘，所述探针连接线一端与接驳探针组件电连接，另一端焊接在所述焊盘上，所述正极电压信号线、负极电压信号线和热敏电阻温度信号线通过上PCB立板、上PCB底板上的电路与至少一个接驳探针组件实现电连接；

所述下接驳组件包括下PCB底板、下PCB立板、正极电压信号线、负极电压信号线、热敏电阻温度信号线、下绝缘板、接线端子连接器，所述下PCB底板固定在下绝缘板上，所述正极电压信号线、负极电压信号线和热敏电阻温度信号线通过所述接线端子与下PCB立板电连接，下PCB立板通过连接器与下PCB底板电连接，所述下PCB底板上设有多个导电靶点，所述正极电压信号线、负极电压信号线和热敏电阻温度信号线通过下PCB立板、下PCB底板上的电路与一个导电靶点实现电连接；所述上接驳组件的接驳探针组件与下接驳组件的导电靶点弹性接触并实现电连接。

其中，所述上接驳组件的每根信号线都与二个及二个以上接驳探针组件电连接，该二个及二个以上的接驳探针组件与同一个导电靶点电连接。

其中，所述接驳探针组件包括直杆探针、探针套和压缩弹簧，所述直杆探针轴向滑动地设置在探针套内，所述压缩弹簧装于直杆探针和探针套之间，所述直杆探针为铍铜材料，且电接触的齿部设有镀金层。

其中，所述上绝缘板上设有接驳探针组件的固定孔，所述探针套通过过盈配合插入上绝缘板的接驳探针组件的固定孔中，所述探针套上还设有定位台肩。