[发明专利]一种锂电池化成分容设备的快速换型结构

说明书

本发明涉及一种锂电池化成分容设备的快速换型结构，包括快速换型模块、固定机架、定位锁紧装置、大电流快速接插装置、信号线快速接驳装置和真空负压快速接驳装置，快速换型模块包括方形框架、负压模组、热敏电阻模组和探针模组，定位锁紧装置用于将快速换型模块定位并锁定在固定机架上，探针模组包括大电流探针和电压信号探针，大电流快速接插装置用于将大电流探针与设备的大电流线连接，信号线快速接驳装置用于将热敏电阻模组和电压信号探针的信号线与设备相应的信号线连接，所述真空负压快速接驳装置用于将负压模组与设备的真空源连接。采用了生产线外调整，生产线内自动接驳的设计理念，线外调整空间大，且便于使用治具，调整效率大大提高。

技术领域

本发明涉及锂电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池化成分容设备的快速换型结构。

背景技术

锂电池在化成、分容时，需给每个电池正、负极间通以大电流进行充、放电，同时还需采集每个电池的电压信号和温度信号。此外，每个电池的注液口还需接入真空管路，以便及时排除形成SEI氧化膜时产生的大量气体。通常一个电池就需要2套探针(每套探针包括大电流探针和电压信号探针，共3根导线)，一个热敏电阻(共2根导线)以及一个真空负压管路，根据产能要求的不同，一般情况下一条化成、分容产线针床的库位总数上百个，而一个库位内有8-32通道，通常一条化成、分容线需兼顾不同型号的电池，这通过在生产中换型来实现，在产品线换型时，需调整探针位置对准电池正、负极柱，热敏电阻对准负极高温区，负压吸嘴需对准电池注液口，一条化成、分容产线需接驳的导线和真空负压管路数就达到一万多根；此外，探针、热敏电阻、负压吸嘴还要根据托盘中电池数量进行增、减，以及导线的接驳工作。由于上面已述的情况，在换型时，导线及管路的接驳工作量十分巨大。以往的换型都是人爬到针床的每个库位，进行上述的调整和导线及管路的接驳工作。由于针床库位有的处于高位且空间十分狭小，碍手碍脚，效率很低，导致每次换型都需要二、三十人连续奋战半个月，造成人力、物力浪费极大，且严重影响产能，又由于针床最高库位达4-5米高，属高空作业，危险性增加，行业急待改变这一局面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快捷的、可靠的、高效的锂电池化成分容设备的快速换型结构。

本发明是这样实现的：一种锂电池化成分容设备的快速换型结构，包括快速换型模块、固定机架、定位锁紧装置、大电流快速接插装置、信号线快速接驳装置和真空负压快速接驳装置，所述快速换型模块包括方形框架、负压模组、热敏电阻模组和探针模组，所述定位锁紧装置用于将快速换型模块定位并锁定在固定机架上，所述探针模组包括大电流探针和电压信号探针，所述大电流快速接插装置用于将大电流探针与设备的大电流线连接，所述信号线快速接驳装置用于将热敏电阻模组和电压信号探针的信号线与设备相应的信号线连接，所述真空负压快速接驳装置用于将负压模组与设备的真空源连接。

其中，所述定位锁紧装置包括定位柱、定位座、第一气缸、驱动板、锁卡板和滑座，所述定位柱设置在方形框架上，所述定位柱侧面还设有一圈定位环，所述定位座、第一气缸、驱动板、锁卡板和滑座均设置在固定机架上，所述定位座上设有与定位柱相适配的定位孔，所述定位座侧面还设有卡紧孔，所述驱动板滑动设置在所述滑座上，所述锁卡板也滑动设置在所述滑座上，且运动方向与驱动板的运动方向垂直，所述定位柱插入所述定位座将快速换型模块定位在固定机架上，所述第一气缸带动驱动板前后滑移，所述驱动板上设有导向斜孔，所述锁卡板上设有凸轮随动器，所述凸轮随动器插入所述导向斜孔内，所述第一气缸动作带动驱动板前后滑移，所述驱动板通过导向斜孔和凸轮随动器的配合带动锁卡板在滑座内滑移，所述锁卡板一端设有U形卡紧槽，锁卡板穿过卡紧孔并使U形卡紧槽卡入定位柱上的定位环，将快速换型模块锁紧在固定机架上。