[发明专利]一种耐候型粉末涂料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐候型粉末涂料及其制备方法，包括组分A、组分B、组分C以及组分D；其中，组分A含有至少两种具有不同平均粒径的耐候填料；组分B为含有一个或更多个环氧基团的固体树脂；组分C为含有固化剂的粉末涂料用组合物；组分D是含有至少一种纹理剂的多羧基聚合物。本发明的粉末涂料通过添加不同平均粒径范围的耐候填料，结合环氧基团的固体树脂以及多羧基聚合物的作用下，有协同增效作用，使得粉末涂料具有良好的耐候性能及优异的抗腐蚀性能；结合组分C，能提高粉末涂料在制备的过程中的交联性能，进而促进获得涂膜的稳定性以及附着力，结合制备方法，获得能满足户外对高耐候性粉末涂料的要求的粉末涂料，且制备简单。

技术领域

本发明涉及化学领域，具体而言，涉及一种耐候型粉末涂料及其制备方法。

背景技术

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性等特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80％以上，因此粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。铝型材表面喷涂粉末后，起到很好的防护性能装饰性能等作用。粉末涂料具有无溶剂性、无环境污染、粉末回收和利用率高等特点，得到广泛的利用。粉末涂料可分为热塑性、热固性两大类。热塑性粉末涂料是以热塑性树脂作为成膜物质，它的特点是合成树脂随温度升高而变软，经冷却后变得坚硬，这种过程可以反复进行多次，每变化一次就会逐步老化，最终成为无塑性的粉末。热固性粉末涂料是以热固性合成树脂作为成膜物质。它的特点是用某些较低聚合度的预聚体树脂，在固化剂存在下经一定温度的烘烤固化，而成为不能溶化或熔融的质地坚硬的最终产物。当温度在升高时，产品只能分解不能再软化，属于化学变化。由于树脂分子量低，所以具有较好的流平性、润湿性，能牢固的粘附于金属工件表面，并且固化后有较好的装饰性和防腐蚀性。但是随着应用领域的扩大，目前的粉末涂料的耐候性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能已经不能很好地满足市场的需要，对更加优异的耐候、耐冲击、耐腐蚀性能显得非常重要和迫切。

如中国专利号为CN201510396989.7公开了一种新型低温固化环氧粉末涂料利用双酚A型环氧树脂与改性交联剂很好的相容特点，使涂料具有优异的附着力、耐冲击、耐湿热等优点，填料采用沉淀硫酸钡和活性硅微粉使得涂料具有良好的耐酸性和耐碱性，但是由此发明制备的粉末涂料不能满足腐蚀、抗菌和防护和耐候领域的需求。

又如中国专利号CN105860632B公开了一种粉末涂料，包含粉末颗粒，该粉末颗粒含有粘结剂树脂，平均圆度为0.97以上，并且具有设置在所述粉末颗粒表面上的着色颜料。该发明的粉末涂料抑制了色彩不均匀情况的发生，但该粉末涂料耐候性不佳。

再如日本未审查专利4-504431中所公开的，推荐了一种形成具有所需色相的涂膜的方法，该方法包括混合两种或多种平均粒径为20μm或更小的彩色粉末。然而，因将粒径缩减至20μm或更小，产量会降低，而且当颗粒处于20μm或更小的级别时，很可能聚集，以致于使粉末涂料的自由流动性变差，因此导致了诸如操作性欠佳一类的问题。

综合上，在化工粉末涂料制备领域，其实际应用中的亟待处理的实际问题还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

本发明提出了一种耐候型粉末涂料及其制备方法以解决所述问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐候型粉末涂料，其用于金属表面的表面处理中，包括组分A、组分B、组分C以及组分D；其中，

组分A含有至少两种具有不同平均粒径的耐候填料；

组分B为含有一个或更多个环氧基团的固体树脂；

组分C为含有固化剂的粉末涂料用组合物；

组分D是含有至少一种纹理剂的多羧基聚合物。

可选地，所述组分A中不同平均粒径范围为1.0～40μm，且所述平均粒径是指通过激光衍射/散射法测量的粒度分布中基于体积的频率积分值的50％的粒径。