[发明专利]一种用于锂电池超声波金属焊接的夹具机构

说明书

本发明公开了一种用于锂电池超声波金属焊接的夹具机构，包括支架、平台、夹具、支撑板、焊接器、焊头、底模支架、侧板、挡块、调节螺钉和夹块等；本发明可适应不同尺寸锂电池的定位要求，并可精确调节锂电池电芯包和电池盖板在超声波金属焊机上的定位位置，操作方便快捷，避免人为因素造成的质量问题，保证锂电池在超声波焊接后能够到达较高的要求以及性能。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，特别涉及一种用于锂电池超声波金属焊接的夹具机构。

背景技术

锂电池在其焊接过程当中，需要严格保证焊头底模、电芯包以及电池盖板(或者极耳)的相对位置，以保证锂电池焊接后不影响其本来的性能且达到锂电池厂家对焊接尺寸大小的要求。不管是在自动线上，还是人工操作台上，以往的技术方案中，需首先调整焊头与底模的相对位置并固定，再通过人工夹持，直接手工或者借助简易的夹持装置确定电芯包和电池盖板的相对位置来进行焊接，这种方法严重依赖操作人员的经验，操作效率低，不能严格的保证焊接过后的锂电池的要求，产品性能的一致性比较差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种用于锂电池超声波金属焊接的夹具机构。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种用于锂电池超声波金属焊接的夹具机构，包括：锂电池、锂电池正负极耳和极耳保护片，所述锂电池正负极耳连接在锂电池上，所述极耳保护片设置在锂电池正负极耳上，其创新点在于：还包括支架、平台、夹具、支撑板、焊接器、焊头、底模支架、侧板、挡块、调节螺钉和夹块；所述支架顶端上设有一个平台；所述平台上表面连接有四个以矩形方式阵列的夹块；所述夹具设置在四个夹块中，所述锂电池设置在夹具中；所述平台下表面两侧均固定连接有一个侧板；所述支架左、右两侧面上均固定连接有一个挡块，所述挡块中均通过螺纹连接有一个调节螺钉，所述调节螺钉的顶端连接在对应的侧板中；所述平台下表面中心固定连接有一个底模支架；所述支架的前端固定连接有支撑板；所述支撑板上连接有焊接器，所述焊接器上连接有焊头。

作为优选，所述夹具的具体结构为：包括底板、凹槽、第一沟槽、支撑板二、锂电池支架、卡槽、侧边挡块、合页、盖板、凸台、第二沟槽、支撑条、和夹具手柄；所述底板中设有凹槽，所述锂电池设置在凹槽中；所述锂电池支架设置在锂电池右侧；所述凹槽右侧设有第一沟槽，所述第一沟槽中设有支撑板二；所述底板表面右侧设有数个卡槽，所述卡槽中均固定连接有一个侧边挡块；所述底板表面左侧通过合页铰接有一个盖板；所述盖板底面前、后两端均设有凸台；所述盖板底面右侧设有第二沟槽，所述第二沟槽中设有支撑条；所述底板左、右两侧面上均固定连接有一个夹具手柄。

作为优选，所述支撑板二为绝缘软性材料。

作为优选，所述夹块上设有腰型孔。

本发明的有益效果：本发明可适应不同尺寸锂电池的定位要求，并可精确调节锂电池电芯包和电池盖板在超声波金属焊机上的定位位置，操作方便快捷，避免人为因素造成的质量问题，保证锂电池在超声波焊接后能够到达较高的要求以及性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明夹具的结构示意图。

图3为本发明夹具关闭后的结构示意图。

1-支架；2-平台；3-夹具；4-支撑板；5-焊接器；6-焊头；7-底模支架；8-侧板；9-挡块；10-调节螺钉；11-夹块；12-极耳保护片；31-底板；32-凹槽；33-锂电池；34-第一沟槽；35-支撑板；36-锂电池支架；37-卡槽；38-侧边挡块；39-合页；40-盖板；41-凸台；42-锂电池正负极耳；43-第二沟槽；44-支撑条；45-夹具手柄。

具体实施方式