[发明专利]螺母生产线及生产工艺

权利要求书

1.螺母生产线，包括球化炉，其特征在于：所述球化炉的右侧设置有研磨机，所述研磨机的右侧设置有石灰池，所述石灰池的右侧设置有清洗机和一级烘干设备，所述一级烘干设备的右侧设置有拉丝机，所述拉丝机的右侧设置有成型机，所述成型机的右侧设置有攻牙机，所述攻牙机的右侧设置有热处理设备。

2.根据权利要求1所述的螺母生产线，其特征在于：所述热处理设备的右侧设置有发黑处理设备，所述发黑处理设备的右侧设置有钝化设备，所述钝化设备的右侧设置有二级烘干设备和CCS全自动全检机。

3.根据权利要求2所述的螺母生产线，其特征在于：所述热处理设备的右侧设置有镀锌处理装置，所述镀锌处理装置的右侧设置有钝化设备，所述钝化设备的右侧设置有二级烘干设备和CCS全自动全检机。

4.根据权利要求1~3所述的螺母生产线，其生产工艺包括如下步骤：

步骤一：将原料严格按照IQC作业指导执行来料的检验；尺寸、外观及性能按照工程SIP上标准执行；按照《抽样检验标准》进行抽样检验；剔除不合格原料；

步骤二：将原料放入到球化炉内进行软化，在软化过程中，球化炉内的高强对流风机使炉内气氛形成强对流循环，使炉温均匀，炉内的各点温差可控制在±3℃内，从而使退火原料获得均匀一致的物理机械性能；

步骤三：退火原料通过磁力研磨机或者离心研磨机进行研磨清洗，去除表面杂质，选用专用的研磨石和研磨剂，温度控制在40±5℃，研磨时间20min；

步骤四：将清洗过的原料投入到石灰池浸泡润滑，浸泡时间20min；

步骤五：从石灰池中取出原料进行清洗、烘干，然后通过拉丝机进行拉丝加工；

步骤六：拉丝之后通过成型机进行成型加工，对拉丝进行切断、抓取、冲压和冲孔，形成螺母胚；

步骤七：螺母胚放入到攻牙机中，通过丝锥对螺母胚攻内螺纹，形成半成品螺母；

步骤八：半成品螺母通过热处理设备进行热处理加工，最后通过发黑处理装置进行发黑处理；

步骤九：发黑处理之后，通过钝化设备并采用ID4003钝化液进行钝化，钝化温度控制在40±5℃，钝化时间20min，使产品表面形成防护膜，增加产品的耐腐蚀性能；

步骤十：最后通过烘干设备进行烘干，烘干温度控制在80±5℃，烘干之间15min；

步骤十一：烘干之后的螺母通过采用CCS全自动全检机对产品尺寸、披锋、毛刺进行全检，最后通过人工进行外观检，剔除不合格品；

步骤十二：合格的成品螺母再经过包装、记录，最后入仓。