[发明专利]用于紧固件加工的线材拉丝机

说明书

本发明公开了用于紧固件加工的线材拉丝机，包括地面，所述地面的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑柱和第二支撑座，所述第一支撑柱位于第二支撑座的一侧，且第一支撑柱和第二支撑座的顶部设置有机身，所述机身的内部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端通过转轴转动连接有主动齿轮。该用于紧固件加工的线材拉丝机，通过承载辊一侧的束线筒可以为线材在拉丝前提供束缚力，螺旋管将线材拉紧，并保证线材处于张紧的状态下，保证拉丝机拉丝时线材输送的稳定，避免出现线材盘绕松动不紧密的问题，提高拉丝机的拉丝质量，通过垂直升降的插杆可以将盘绕后的线材从承载辊上刮落，实现自动下料，减少人力下料操作上的麻烦。

技术领域

本发明涉及紧固件技术领域，具体为用于紧固件加工的线材拉丝机。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。

目前市场上的紧固件在加工时需要通过线材拉丝机进行拉丝加工，现有的线材拉丝机在拉丝操作时容易造成线材缺少张力的拉力，进而容易出现松动的现象，拉丝机在拉丝操作时难以保证线材处于张紧的状态下，进而影响拉丝的力度和盘绕的紧密，另外，现有的线材拉丝机在完成拉丝后需要人工将线材从承载辊上取下，当线材盘绕直径较大时则会为下料提高难度，不仅难以操作还具有一定的危险性。

发明内容

本发明的目的在于提供用于紧固件加工的线材拉丝机，以解决上述背景技术中提出现有的五金件加工的线材拉丝机难以保证线材拉丝的张紧力度和盘绕后线材下料麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于紧固件加工的线材拉丝机，包括地面，所述地面的顶部通过螺栓固定连接有第一支撑柱和第二支撑座，所述第一支撑柱位于第二支撑座的一侧，且第一支撑柱和第二支撑座的顶部设置有机身，所述机身的内部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端通过转轴转动连接有主动齿轮，所述机身的底部通过滑块和滑槽滑动连接有承载辊，所述承载辊的顶部通过转轴转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述第二支撑座的一侧内壁上通过螺栓固定连接有液压缸，所述液压缸的一端通过伸缩杆连接有导轮支架，所述导轮支架的一侧内壁上设置有导轮，所述承载辊的内部通过螺栓固定连接有马达，所述马达的一端通过转轴转动连接有丝杠，所述丝杠的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有移动架，所述移动架的一侧外壁上设置有插杆，所述承载辊的一侧外壁上靠近插杆的一侧位置处开设有凹槽；所述机身的底部靠近承载辊的一侧位置处设置有束线筒，所述束线筒的内部设置有螺旋管，所述螺旋管的一侧内壁上嵌入有滚珠。

优选的，所述地面的顶部靠近第一支撑柱的一侧位置处设置有固定座，所述固定座的顶部转动连接有转座，所述转座的顶部设置有上料架。

优选的，所述地面的顶部靠近承载辊的正下方位置处开设有落料坑，所述落料坑的内部底部对称设置有两个导轨。

优选的，两个所述导轨的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的顶部设置有落料架。

优选的，所述第一支撑柱和第二支撑座的一侧外壁上均通过铰链转动连接有挡板，且第一支撑柱和第二支撑座与挡板之间均设置有弹簧，所述挡板为弧形结构。

优选的，所述承载辊的一侧外壁上设置有圆球座，所述圆球座的一侧外壁上嵌入有圆球，所述圆球上远离圆球座的一侧外壁上设置有锁链。

优选的，所述锁链上远离圆球座的一端设置有卡座，所述卡座的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有卡扣。

优选的，所述机身的内部底部靠近驱动电机的一侧位置处设置有液压油箱和液压泵，所述液压油箱位于液压泵的一侧，且液压油箱和液压缸均与液压泵通过油管连接。