[发明专利]一种利用黄磷尾气制备多种合成气的装置及方法在审
申请号: | 201910663266.7 | 申请日: | 2019-07-22 |
公开(公告)号: | CN110203883A | 公开(公告)日: | 2019-09-06 |
发明(设计)人: | 肖华送;杨泳涛;王渝;江辉;张凯妍 | 申请(专利权)人: | 成都市通用工程技术有限责任公司 |
主分类号: | C01B3/32 | 分类号: | C01B3/32;C01B3/50;C01B32/40 |
代理公司: | 成都厚为专利代理事务所(普通合伙) 51255 | 代理人: | 李坤 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 黄磷尾气 合成气 二次净化 收集罐 脱硫塔 脱除 制备 进气口 工艺设计 精脱硫塔 依次连通 整个结构 变换器 出气口 净化塔 脱磷塔 脱碳塔 洗涤塔 压缩机 紧凑 流出 环境保护 净化 | ||
1.一种利用黄磷尾气制备多种合成气的装置,其特征在于,包括依次连通的收集罐(1)、洗涤塔(2)、粗脱硫塔(3)、粗脱磷塔(4)、压缩机(6)、变换器(7)、一次净化塔组(8)、二次脱硫塔(9)、脱碳塔(10)、精脱硫塔(11)以及二次净化塔(12),黄磷尾气从所述收集罐(1)的进气口进入,合成气从所述二次净化塔(12)的净化出气口流出。
2.根据权利要求1所述的一种利用黄磷尾气制备多种合成气的装置,其特征在于,所述变换器(7)为等温变换反应器,所述等温变换反应器内设有耐硫催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种利用黄磷尾气制备多种合成气的装置,其特征在于,所述一次净化塔组(8)包括依次连通的脱磷塔、脱砷塔、脱氯塔、脱氧塔、脱硫塔、脱氟塔以及脱氰化氢塔,所述脱磷塔、脱砷塔、脱氯塔、脱氧塔、脱硫塔、脱氟塔以及脱氰化氢塔内分别对应设有脱磷剂、脱砷剂、脱氯剂、脱氧剂、脱硫剂、脱氟剂以及脱氰化氢剂。
4.根据权利要求1所述的一种利用黄磷尾气制备多种合成气的装置,其特征在于,所述二次脱硫塔(9)为干法脱硫塔或者湿法脱硫塔。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种利用黄磷尾气制备多种合成气的装置,其特征在于,还包括气柜(5),所述气柜(5)的进气口与粗脱磷塔(4)的出气口连通,所述气柜(5)的出气口与压缩机(6)的进气口连通。
6.一种利用黄磷尾气制备甲醇合成气的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将磷含量为500~1000mg/Nm3、硫化氢含量为20~2000mg/Nm3的黄磷尾气收集并作为原料气送去洗涤,去除原料气中的灰尘和单质磷;
步骤2:对洗涤后的尾气依次进行粗脱硫、粗脱磷,将原料气中磷含量降至20ppm及以下,硫化氢降至50ppm及以下,得到混合气体;
步骤3:对混合气体进行变换处理,黄磷尾气中的一氧化碳与水发生变换反应,生成二氧化碳和氢气;
步骤4:将变换后的混合气体送入一次净化塔组中进行第一次净化处理,将混合气体中的P、As、Cl总含量脱至0.1ppm以下,氧气含量降至0.1ppm以下,有机硫全部转化为硫化氢;
步骤5:对第一次净化处理后的混合气体采用湿法或干法脱硫,将混合气体中的硫化氢脱至20ppm及以下;
步骤6:对经过步骤5脱硫处理后的混合气体进行脱碳处理,脱除混合气体中的部分二氧化碳及部分硫化氢;
步骤7:对脱碳处理后的混合气体采用常温或中温脱硫剂进行精脱硫处理,将硫化氢脱至0.1ppm以下;
步骤8:采用脱氯剂,对精脱硫后的混合气体进行第二次净化处理,使混合气中的氯降至0.03ppm以下,最终得到多种合成气。
7.根据权利要求6所述的一种利用黄磷尾气制备甲醇合成气的方法,其特征在于,所述步骤3中,对混合气体采用等温变换,移除热量并副产蒸汽。
8.根据权利要求6所述的一种利用黄磷尾气制备甲醇合成气的方法,其特征在于,所述步骤4中,一次净化塔组包括依次连通的脱磷塔、脱砷塔、脱氯塔、脱氧塔、脱硫塔、脱氟塔以及脱氰化氢塔,所述脱磷塔、脱砷塔、脱氯塔、脱氧塔、脱硫塔、脱氟塔以及脱氰化氢塔内分别对应设有脱磷剂、脱砷剂、脱氯剂、脱氧剂、脱硫剂、脱氟剂以及脱氰化氢剂。
9.根据权利要求6所述的一种利用黄磷尾气制备甲醇合成气的方法,其特征在于,所述步骤6中,脱碳处理采用变压吸附或湿法脱碳。
10.根据权利要求6所述的一种利用黄磷尾气制备甲醇合成气的方法,其特征在于,所述步骤2中,经过粗脱硫、粗脱磷得到的混合气体先送入气柜,再进行压缩,然后进行变换处理。
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