[发明专利]氢燃料电池CCM膜电极的连续制片供料方法及系统

说明书

一种氢燃料电池CCM膜电极的连续制片供料方法及系统，其中系统包括CCM膜电极放卷机构、CCM底膜收卷机构、底膜分离辊和分切机构；在控制电路的控制下，CCM膜电极放卷机构与CCM底膜收卷机构以相同速度或以CCM底膜收卷机构的收卷速度略大于CCM卷料放卷机构的放卷速度驱动带底膜的CCM膜电极向一个方向移动；底膜分离辊介于CCM膜电极放卷机构与CCM底膜收卷机构之间，用于分离CCM膜电极上的底膜；分切机构位于底膜分离辊之后，用于将分离出来的无底膜的CCM膜电极进行分切。本发明可以基本实现CCM薄膜0张力状态下的分切制片，不会出现CCM膜电极被异常拉伸变形，影响CCM电极膜的工艺尺寸及性能要求的问题。

技术领域

本发明涉及氢燃料电池领域，尤其是一种氢燃料电池CCM膜电极的连续制片供料方法及系统。

背景技术

氢燃料电池是一种把氢燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置。由于氢燃料电池是通过电化学反应把氢燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，氢燃料电池用氢燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的水对环境没有污染。从保护生态环境的角度来看，氢燃料电池是最有发展前途的发电技术。

膜电极组件，即MEA（Membrane Electrode Assembl ies）是氢燃料电池的核心组件，它是由氢燃料电池的CCM膜电极，以及位于CCM膜电极两侧的气体扩散层组合而成的。为了保证CCM膜电极的定位准确，生产中，一般要对CCM膜电极进行模切后，并与PET膜复合，最后与气体扩散层（GDL）复合，制成完整的膜电极组件。

现有技术中，对氢燃料电池CCM膜电极的制片，其牵引动力一般采用磁力辊，配合放卷驱动机构来牵引气CCM膜电极，由于CCM膜电极非常薄，磁力辊的牵引力难以满足CCM电极膜的极小张力要求，常会导致CCM膜电极被异常拉伸变形，影响CCM电极膜的工艺尺寸及性能要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明向社会提供一种可实现CCM膜电极在极小，甚至为0张力状态下制片的氢燃料电池CCM膜电极的连续制片供料方法及系统。

本发明的技术方案是：提供一种氢燃料电池CCM膜电极的制片供料方法，适合于对带有底膜的CCM膜电极的供料，包括如下步骤，

S1、CCM膜电极放卷机构与CCM底膜收卷机构以相同均匀速度驱动带底膜的CCM膜电极向一个方向移动；

S2、CCM膜电极的底膜在位于CCM膜电极放卷机构与CCM底膜收卷机构之间的底膜分离辊处被分离；分离出来的底膜进入CCM底膜收卷机构，分离出来的无底膜的CCM膜电极进入分切机构；

S3、分切机构包括固定吸附板、吸附移料机构、切断机构和吸附接料机构，分离出来的无底膜的CCM膜电极首先被固定吸附板吸住，然后，吸附移料机构下行，固定吸附板将被吸附的CCM膜电极转移至吸附移料机构上，吸附移料机构离开固定吸附板；

S4、吸附移料机构带着CCM膜电极以与CCM底膜收卷机构的收卷速度相同，或略小于CCM底膜收卷机构的收卷速度前行向吸附接料机构上方移动；

S5、吸附移料机构带着CCM膜电极到达吸附接料机构上方预定位置后，吸附移料机构下行，并将CCM膜电极压在吸附接料机构，同时，吸附移料机构上的定位件将CCM膜电极前端压住；

S6、位于吸附接料机构与固定吸附板之间的切刀上行，将CCM膜电极分切，被分切出来的CCM膜电极单元被转移至吸附接料机构；

S7、吸附接料机构将CCM膜电极单元转移至下一工序。

作为对本发明的改进，本发明还包括S8、还包括模切步骤，吸附接料机构将CCM膜电极单元转移至模切机构的下方，模切机构将CCM膜电极单元模切成更小的CCM膜电极基本单元。