[发明专利]一种低合金高强钢板斜Y型坡口焊接裂纹试验方法

说明书

本发明公开了一种低合金高强钢板斜Y型坡口焊接裂纹试验方法，S1：选择合适的试件，所述试件包括第一试板和第二试板，并将所述第一试板和所述第二试板装配，使相对的锲面与锲面间构成两边的拘束焊缝、相对的楔面与坡面间构成中间的试验焊缝；S2：选择合适的焊材；S3：试验焊缝焊前预热，预热温度为0～150℃；S4：焊接试验焊缝；S5：焊后处理；S6：裂纹评定；焊接Q690D钢板时采用的焊条E12018‑G‑H4和E11018‑G‑H4，通过斜Y坡口试验验证两种焊条在焊接Q690D钢板时的裂纹敏感性，确定使用E11018‑G‑H4焊接时预热温度为100℃以上，使用E12018‑G‑H4焊接时预热温度在150℃以上。

技术领域

本发明涉及用机械应力测试固体材料的强度特性技术领域，具体为一种低合金高强钢板斜Y型坡口焊接裂纹试验方法。

背景技术

斜Y型坡口焊接裂纹试验作为评价金属材料焊接性的试验方法之一获得广泛应用，并被纳入相应的标准，如BSENISO17642.2-2005金属材料焊接的有损试验-焊接的冷裂试验-弧焊工艺-自束试验，GB/T 4675.1-84斜Y型坡口焊接裂纹试验方法等，国家标准GB/T32260.2-2015《金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法第2部分：自拘束试验》和船舶行业标准CB/T4364-2013《斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》标准均对焊后斜Y根部间隙进行了严格要求；其中国家标准GB/T32260.2-2015《金属材料焊缝的破坏性试验焊件的冷裂纹试验弧焊方法第2部分：自拘束试验》要求焊后斜Y根部间隙2.0±0.2mm；船舶行业标准CB/T4364-2013《斜Y型坡口焊接裂纹试验方法》标准要求更加严格，焊条电弧焊为：2.0±0.2mm；气体保护焊为：1.0±0.2mm。

现有技术存在以下问题：

Q690D钢板属于低合金调质高强钢，主要用于锅炉及其他压力容器，国内核电行业应用尚属首次，该钢板焊接性较差，对预热温度的控制、层间温度的控制、后热处理要求很高，如果预热、层间温度和后热处理控制不好，焊缝焊后很容易产生冷裂纹，为了掌握该钢种的焊接性，合理制定焊接工艺及焊后热处理工艺，本文对其焊接冷裂纹敏感性、板厚方向韧性、焊接工艺、焊后热处理工艺、焊接接头综合力学性能及焊接接头金相组织等内容进行了试验研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低合金高强钢板斜Y型坡口焊接裂纹试验方法，以解决上述背景技术中提出Q690D钢板焊接性较差，对预热温度的控制、层间温度的控制、后热处理要求很高，如果预热、层间温度和后热处理控制不好，焊缝焊后很容易产生冷裂纹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低合金高强钢板斜Y型坡口焊接裂纹试验方法，包括以下步骤：

S1：选择合适的试件，所述试件包括第一试板和第二试板，并将所述第一试板和所述第二试板装配，使相对的锲面与锲面间构成两边的拘束焊缝、相对的楔面与坡面间构成中间的试验焊缝；

S2：选择合适的焊材；

S3：试验焊缝焊前预热，预热温度为0～150℃；

S4：焊接试验焊缝；

S5：焊后处理；

S6：裂纹评定。

作为本技术方案的进一步优选的：在S4中，焊接电流为150A，所述焊材的直径为4.0mm，焊接电压为25V，焊接速度为9～10cm/min，焊接温度要求在10～15℃，环境湿度要求在60％～70％，焊接极性为DCEP。

作为本技术方案的进一步优选的：在S3中，预热温度采用0℃、50℃、100℃、150℃四个不同的预热温度进行试验。

作为本技术方案的进一步优选的：在S2中，所述焊材采用两种焊条，焊接试验焊缝时根据等强匹配原则，选用的焊条应与试件相匹配。