[发明专利]一种用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法在审

专利信息
申请号: 201910663934.6 申请日: 2019-07-23
公开(公告)号: CN110317676A 公开(公告)日: 2019-10-11
发明(设计)人: 雷荣国;肖静;胡建新 申请(专利权)人: 湖南九鼎科技(集团)永州鼎立饲料有限公司
主分类号: C11B3/00 分类号: C11B3/00;C11B3/06;A23K20/158
代理公司: 长沙市标致专利代理事务所(普通合伙) 43218 代理人: 孙雪梅
地址: 425100 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 米糠 脂油 饲料加工 储存 脱蜡 皂角 皂粒 储存和运输 生产成本低 饲料混合 停止加热 除杂质 灰黑色 热盐水 稠状 分层 混料 碱炼 酸败 酸度 终温 下沉 盐水 过滤 油料 变质 饲料 加工 改造 保证
【说明书】:

发明公开的用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法,包括(1)日常储存;(2)过滤杂质;(3)脱蜡处理;(4)碱炼脱皂处理;(5)混料。优先的,步骤(4)中当油与皂粒明显分层时,立即停止加热,终温不超过80℃;继续搅拌0.5~2h,搅拌速度为60r/min,注入浓度为3‑5%的热盐水。皂粒呈灰黑色并已下沉时,停止加盐水,再继续搅拌10min,静置,待皂角全部沉底,油呈稀稠状时,即可从底部可放出皂角和水。本发明工艺简单、生产成本低,能充分利用现有的设备进行改造和利用,对米糠脂油进行初步的除杂质、脱蜡和降酸度处理,为后期的饲料混合加工提供质量较高的添加油料,同时又保证后期饲料在储存和运输过程中不会出现酸败变质的现象。

技术领域

本发明涉及油脂加工工艺技术领域,更具体地,尤其是涉及一种用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法。

背景技术

豆油取自大豆种子,是世界上产量最多的油脂,其中还有80%的不饱和脂肪酸和20%的饱和脂肪酸。主要有棕榈酸、硬脂酸、亚油酸和亚麻酸等组成,是优质的高能饮料,能够给动物提供必需的不饱和脂肪酸,改善饲料的适口性,还可以作为期货营业成分的载体。但是其价格较高,且保存时间不长,容易变质。

米糠是一种糙米碾磨过程中的副产物,含量大约点糙米的8%,由于米糠含有丰富的营养成份 ( 糖 33.5-53.5%、蛋白质 11.5-17.2%、油脂 12.8-22.6% ), 因此,可以采用合理的工艺进行综合利用来提高它的附加值,米糠油是米糠的深加工产品,其脂肪酸组成比较合理,含含亚油酸38%,油酸42%,符合国际卫生组织推荐的油酸和亚油酸的最佳比例,是国际上公认的营养油。此外,米糠油还含有丰富的维生素E,谷维素,谷甾醇和其他植物甾醇,具有很高的营养保健价值;故在饲料加工过程中,采用米糠油替代豆油还可保证饲料的营养成份更全,更适合动物生长,但是因其加工难度大,而造成成本相对较高。

还有一种毛糠油,又称米糠脂油,是米糠油之前的粗加工产品,作为饲料生产中豆油和米糠油的替换油,其具备了米糠油的大部分营养成份,故采用米糠脂油替代米糠油能产生巨大的经济效益,但是米糠脂油还同时含有许多杂质、油胶和较多的游离脂肪酸等。而较多的游离脂肪酸容易在后期的饲料存储中出现酸败的现象,从而缩短了饲料的存储时间。且米糠脂油的熔点在30度,易凝固,流动性不好,也易分层,其中的胶、腊之类的易沉淀出来,故在对饲料添加的生产过程中,会出现输油管道堵塞等问题,针对这些问题我们对现有设备进行了改造和增加。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题,提供一种本发明本发明工艺简单、生产成本低,能充分利用现有的设备进行改造和利用,对米糠脂油进行初步的除杂质、脱蜡和降酸度处理,为后期的饲料混合加工提供质量较高的添加油料,同时又保证后期饲料在储存和运输过程中不会出现酸败变质现象的用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法。

本发明采用的技术方案是用于饲料加工的米糠脂油储存添加方法,

(1)日常储存:将米糠脂油输入原料罐1中,罐内通过蒸汽加热盘管加热,保持在25-30℃恒定温度之间;

(2)过滤杂质:将步骤(1)中的米糠脂油通过油泵输入过滤罐,进一步加热,加热温度到80-90℃之间,加热时间20-40min,杂质累积到一定量时,再进行过滤处理;

(3)脱蜡处理:将步骤(2)经过过滤杂质后的米糠脂油输入脱蜡罐,进行降温处理,降温至20-25℃,米糠脂油析出晶体蜡,采用过滤篮加脱蜡粗布或板框式脱蜡机将米糠脂油中的液体蜡和/或晶体蜡过滤出来;

(4)碱炼脱皂处理:将步骤(3)经过脱蜡处理后的米糠脂油再次进行加热,加热至45℃,加入10-15%浓度的氢氧化钠,保证调节PH值至中性,温度始终控制在42-45℃左右,保温搅拌0.5~2h,搅拌速度为60r/min,搅拌过程中持续通过补加氢氧化钠溶液使pH值始终维持在中性,在油中有皂粒明显出现时,加热升温,每分钟升高1℃,当油与皂粒明显分层时,立即停止加热,终温不超过80℃;水油分离后除去水相;

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