[发明专利]一种复相钢的酸洗方法

说明书

本发明公开了一种复相钢的酸洗方法，所述方法包括酸洗，钢带经过依次排布的第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽、第五酸洗槽，第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽、第五酸洗槽中为盐酸溶液，盐酸浓度依次为40～50g/L、60～80g/L、80～100g/L、100～120g/L、130～160g/L，盐酸温度依次为75～85℃、73～83℃、70～80℃、70～80℃、70～80℃。本发明大幅度降低了酸洗过程中发生黑斑及欠酸洗质量缺陷的几率，应用效果良好，可大幅度降低生产成本，提高产品的市场竞争力，具有良好的应用价值。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种复相钢的酸洗方法。

背景技术

随着汽车工业对于轻量化、安全性、低排放等要求的日益严苛，汽车新车型中先进高强钢使用比例持续增加。800MPa级别热轧酸洗复相钢不仅有较高的抗拉强度，还有高扩孔性能和良好的焊接性能，可广泛应用于汽车底盘悬挂件、保险杠，座椅滑轨等零件的生产，具有广阔的发展前景。但800MPa级别复相钢生产制造难度大、产品认证周期长、市场准入门槛高，国内几乎没有生产出通过外方高端汽车制造商认证的钢铁企业。

800MPa级别复相钢开发所用酸洗线为浅槽紊流酸洗线，在酸洗后发现，热卷头部上下表面150m范围内易出现点、片状的黑斑缺陷，且上下表面通卷呈现出不同程度的欠酸洗状况，不能满足客户需求，无法交货，并且对公司造成了较大的经济损失，严重影响酸洗机组的生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明公开了一种复相钢的酸洗方法，以解决复相钢酸洗后头部易出现点、片状黑斑缺陷的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种复相钢的酸洗方法，所述方法包括酸洗，复相钢钢带要经过依次排布的第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽、第五酸洗槽，第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第四酸洗槽、第五酸洗槽中为盐酸溶液，盐酸浓度依次为40～50g/L、60～80g/L、80～100g/L、100～120g/L、130～160g/L，盐酸温度依次75～85℃、73～83℃、70～80℃、70～80℃、70～80℃。

进一步地，所述第一酸洗槽前设置2对挤干辊，所述第一酸洗槽到第五酸洗槽每相邻的两个酸洗槽之间各设置1对挤干辊，所述第五酸洗槽后还设置有8对挤干辊。

进一步地，所述挤干辊为胶质，硬度为72±2.5HRC。

进一步地，钢带在所述酸洗段前还要依次经过矫直和预清洗。

进一步地，钢带在所述矫直时使用的矫直夹送辊辊缝间隙不超过0.3mm。

进一步地，所述酸洗过程中穿带速度控制为40～60m/min，甩尾速度控制为40～50m/min，运行速度控制为60～100m/min。

进一步地，由所述穿带速度加速至所述运行速度的过程中，速度阶梯式递增，阶梯控制为10m/min。

进一步地，由所述运行速度减速至所述甩尾速度过程中，速度阶梯式递减，阶梯控制为10m/min。

更进一步地，钢带酸洗后还要依次经过漂洗、烘干和卷取。

本发明的有益效果至少包括：