[发明专利]一种环保高效脱脂剂及其应用

权利要求书

1.一种环保高效脱脂剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：十二烷基苯磺酸1-20份、单乙醇胺4-26份、乙二胺四二酸二钠2-15份、硅酸钾12-23份、十六烷基苯磺酸钠1-12份、缓蚀剂1-9份，以及多种表面活性剂5-19份；且所述多种表面活性剂包括木质素磺酸钠、脂肪醇乙氧基化合物、羰基醇乙氧基化合物，其中：当脂肪醇乙氧基化合物为零时，则羰基醇乙氧基化合物不为零；当羰基醇乙氧基化合物为零时，则脂肪醇乙氧基化合物不为零，所述的脂肪醇乙氧基化合物为C₁₀脂肪醇乙氧基化合物；所述的羰基醇乙氧基化合物为C₁₀羰基醇乙氧基化合物。

2.根据权利要求1所述的环保高效脱脂剂，其特征在于，所述环保高效脱脂剂中还包括去离子水5-45份，且所述环保高效脱脂剂中各组分的纯度为分析纯。

3.根据权利要求2所述的环保高效脱脂剂，其特征在于，所述C₁₀脂肪醇乙氧基化合物为异构十三碳醇聚氧乙烯醚或油醇聚乙二醇醚。

4.根据权利要求3所述的环保高效脱脂剂，其特征在于，所述C₁₀羰基醇乙氧基化合物为2-乙氧基-1-乙氧羰基酰基-1,2-二氢喹啉或4-乙氧羰基-3-乙氧基。

5.根据权利要求4所述的环保高效脱脂剂，其特征在于，所述缓蚀剂包括占缓蚀剂添加量质量百分比的如下成分：氨基三甲叉膦酸10-20％、羟基乙叉二膦酸8-10％、硅酸钠8-12％、磷酸2-10％、聚丙烯酰胺3-5％、聚天冬氨酸1-5％、葡萄糖酸钠3-20％、硫酸锌3-12％、碳酸氢钠4-18％、直链咪唑啉酰胺6-13％，且所述缓蚀剂通过分步依次混合后，在温度为120-260℃下反应，并反应2.5-4.5h后得到。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的环保高效脱脂剂在处理金属表面工艺中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述金属表面处理工艺，包括如下步骤：

1)制备上述所述脱脂剂；

2)将所述脱脂剂储存在周边具有至少一个侧壁，底表面具有配合以限定的容纳槽的装置中；所述装置中的侧壁并配置成选择性地为金属表面提供多个脱脂剂流，并引导至排水口，所述侧壁位置处能设置多个间隔开的金属表面冲洗站，所述金属表面冲洗站与所述排水口流体连通，即对金属表面进行脱脂处理。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，步骤1)制备上述脱脂剂的具体制备方法为：按照重量份，分别称取上述各组分；将十二烷基苯磺酸、单乙醇胺、乙二胺四二酸二钠、硅酸钾、十六烷基苯磺酸钠以及缓蚀剂加入到混合搅拌反应釜中，并控制总搅拌时间为2-6h，搅拌温度为45-80℃，且设置混合搅拌反应釜的搅拌速率为间断不同转速进行搅拌，具体为设置混合搅拌反应釜的搅拌速率为150-250r/min并搅拌10-30min，然后调节混合搅拌反应釜的搅拌速率至250-600r/min并搅拌20-60min，最后调节混合搅拌反应釜的搅拌速率为50-100r/min并搅拌10-30min，以此速率以及搅拌时间循环进行搅拌，最后加入多种表面活性剂,并调节温度为85-104℃，进行高剪切处理20-60min后，制备得到所述环保高效脱脂剂的细度为8-12μm。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述金属表面处理工艺步骤2)中的装置还包括控制器，所述控制器配置成控制所述金属表面冲洗站的冲洗操作的频率，其中所述控制器配置成基于以下中的至少一个使用预定周期来接合每个金属表面冲洗站的冲洗操作，其中所述冲洗操作每间隔10min冲洗一次，每次冲洗20-60s的时间，且反复循环冲洗1-3h，且每间隔冲洗20min后，对脱脂剂中的含油量进行检测，当含油量大于350mg/L时，往所述的脱脂剂流中加入未经过循环冲洗的脱脂剂，并控制含油量稳定地小于350mg/L。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述金属表面进行脱脂处理后放入水洗槽中进行多次水洗，吹干。