[发明专利]一种起动传动齿轮的加工工艺

权利要求书

1.一种起动传动齿轮的加工工艺，其特征在于：采用先分别单独加工齿轮盘(N)和齿轮套(M)，然后再将齿轮盘(N)和齿轮套(M)组合加工；

其中，所述齿轮盘(N)采用20CrMo材料，且其单独加工步骤包括：

a1)锻造，以得到毛坯；

a2)精车第一端面(N-1)和第一内孔(N-2)；

a3)精车第二端面(N-3)、第一外圆(N-4)和沉台(N-5)；

a4)钻或冲孔(N-6)；

a5)滚齿(N-7)；

a6)去毛刺；

a7)检验；

其中，所述齿轮套(M)采用20CrMo材料，且其单独加工步骤包括：

b1)锻造，以得到毛坯；

b2)精车第三端面(M-1)、第二内孔(M-2)和第二外圆(M-3)；

b3)精车第四端面(M-4)和台阶外圆(M-5)；

b4)渗碳热处理；

b5)车焊接坡口(M-6)并车除第四端面(M-4)上的渗碳层；

b6)检验；

其中，所述齿轮盘(N)和齿轮套(M)组合加工步骤包括：

c1)齿轮盘(N)和齿轮套(M)压装装配；

c2)齿轮盘(N)和齿轮套(M)焊接为一体；

c3)热处理；

c4)热处理检验；

c5)抛丸；

c6)精车齿轮套(M)的第二内孔(M-2)和第二外圆(M-3)；

c7)检验；

c8)清洗防锈；

c9)入库。

2.如权利要求1所述的一种起动传动齿轮的加工工艺，其特征在于：

其中，步骤a1)锻造后得到的齿轮盘(N)毛坯，要求其毛坯的硬度HB165-220。

3.如权利要求1所述的一种起动传动齿轮的加工工艺，其特征在于：其中，所述b4)渗碳热处理包括以下步骤：

升温处理，以20±5℃/分钟的升温速率加热到820±10℃，碳势0.7±0.05％；

等温处理，在920±5℃条件下等温加热，并保温时间为45±5分钟，碳势0.8±0.05％；

渗碳处理，渗碳温度920±5℃，渗碳时间315±10分钟，碳势1.2±0.05％；

扩散处理，扩散温度920±10℃，扩散时间185±10分钟，碳势0.72±0.02％；

冷却处理，在炉内加保护气氛冷却。

4.如权利要求1所述的一种起动传动齿轮的加工工艺，其特征在于：其中，所述c2)齿轮盘(N)和齿轮套(M)焊接为一体后，要求抗脱力大于240N。

5.如权利要求1所述的一种起动传动齿轮的加工工艺，其特征在于：其中，所述c2)齿轮盘(N)和齿轮套(M)焊接为一体后，其焊缝凸出第一端面(N-1)要求小于0.5mm。

6.如权利要求1-5中任一项所述的一种起动传动齿轮的加工工艺，其特征在于：所述c3)热处理包括以下步骤：

升温处理，以20±5℃/分钟的升温速率加热到800±10℃，碳势0.6±0.05％；

等温处理，在860±5℃条件下等温加热，并保温时间为30±5分钟，碳势0.85±0.05％；

渗碳处理，渗碳温度860±5℃，渗碳时间75±10分钟，碳势1.05±0.05％；

扩散处理，扩散温度860±10℃，扩散时间25±10分钟，碳势0.75±0.02％；

淬火处理，淬火温度800±5℃，采用油淬，油温100±5℃，淬火时间30±2分钟，碳势0.9±0.02％；

回火处理，回火温度170±10℃，回火时间120-150分钟。

7.如权利要求1或2所述的一种起动传动齿轮的加工工艺，其特征在于：所述c5)抛丸具有以下工艺要求：采用Q236履带抛丸机，选用钢丸，抛丸电流15-18A，抛丸时间50-70分钟，每批次所抛丸加工的工件总重量150±10kg。

8.如权利要求1或2所述的一种起动传动齿轮的加工工艺，其特征在于：c4)热处理检验具有以下工艺要求：

所述齿轮盘(N)的表面硬度HRC54-62，渗碳层深度0.3-0.5mm，芯部硬度HRC30-45；

所述齿轮套(M)表面硬度HRC60-64，渗碳层深度1.3-1.5mm，芯部硬度HRC30-45。