[发明专利]一种铜锻打脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种铜锻打脱模剂及其制备方法，包括如下重量份数的原料，六甲基环二硅氧烷6‑9份；巯基丙酸20‑40份；改性乙烯蜡3‑15份；脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20份；氧化聚乙烯蜡3‑9份；固体润滑剂10‑20份；分散剂1‑20份；去离子水30‑60份；羟丙基甲基纤维素3‑10份；甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯10‑40份。本发明具有性能好，环保无污染的特点。

技术领域

本发明属于脱模剂技术领域，具体涉及一种铜锻打脱模剂及其制备方法。

背景技术

金属压力锻造是特种铸造工艺之一，是将熔融的金属在高压、高速下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的加工工艺，具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少等工艺特点，被广泛应用于汽车、电子、通信等行业。脱模剂是生产锻造产品不可或缺的辅料，其主要作用是帮助金属锻造产品从模具中顺利取出，并使产品保持完整和后加工性，从而防止粘模，改善金属的成型性，提高压铸件质量。脱模剂性能的好坏影响压铸件的表面质量、内部质量及模具寿命。现有的脱模剂不仅性能差，而且不环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜锻打脱模剂及其制备方法，性能好，无烟、无火、无味无残留，环保无污染。

实现本发明目的的技术方案是：

一种铜锻打脱模剂，包括如下重量份数的原料，

六甲基环二硅氧烷6-9份；

巯基丙酸20-40份；

改性乙烯蜡3-15份；

脂肪醇聚氧乙烯醚10-20份；

氧化聚乙烯蜡3-9份；

固体润滑剂10-20份；

分散剂1-20份；

去离子水30-60份；

羟丙基甲基纤维素3-10份；

甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯10-40份。

所述固体润滑剂的粒径为2～5um。

所述分散剂为六偏磷酸钠和/或油酸钠。

一种铜锻打脱模剂的制备方法，包括以下步骤，

S1：将6-9份的六甲基环二硅氧烷、20-40份的巯基丙酸、3-15份的改性乙烯蜡、10-20份的脂肪醇聚氧乙烯醚、3-9份的氧化聚乙烯蜡、30-60份去离子水混合后；加热至80-90℃，保温处理60-90min；

S2：将3-10份的羟丙基甲基纤维素、10-40份的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯加入步骤S1中，加热至85-95℃后，保温处理3-4小时；

S3：将10-20份的固体润滑剂、1-20份的分散剂混合，制成粉末并搅拌均匀后加入步骤S2中，搅拌混合均匀，制得脱模剂。

采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：(1)本发明稳定性好、耐热性好、无烟、无火、无味无残留，环保无污染，在高温环境中的润滑性能显著，脱模效果好，具有较高的耐热性，并且在高温环境中，具有极其优异的润滑性能；同时又参加固体润滑剂，进一步地润滑产品与模具，快速分离，保证产品的质量。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例的一种铜锻打脱模剂，包括如下重量份数的原料，

六甲基环二硅氧烷6份；

巯基丙酸20份；

改性乙烯蜡3份；

脂肪醇聚氧乙烯醚10份；