[发明专利]一种反射器底座螺钉自动埋件生产设备

说明书

本发明涉及技术领域，尤其是一种反射器底座螺钉自动埋件生产设备；它包括第一机架和第二机架，所述第一机架顶部安装有振动盘和直线振动器，所述直线振动器前端安装有限位板，所述第二机架顶面安装有龙门直线滑台，所述龙门直线滑台的一端伸到第一机架上方并且位于直线振动器一侧的位置上，所述龙门直线滑台的滑动件上安装有螺钉夹持装置，通过振动盘和直线振动器实现对体积微小的螺钉的自动排列和自动匀速移动，通过螺钉夹持装置和龙门直线滑台的配合实现螺钉的自动埋件，再利用注塑机机械手将多个螺钉放入注塑模具内完成注塑成型，不但减轻了工人的劳动强度而且保证了埋件的质量，适合生产车间使用。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其是一种反射器底座螺钉自动埋件生产设备。

背景技术

在某些塑料件注塑时需要在注塑期间利用注塑机械手在注塑模具区域内放入若干螺钉，以便成型时螺钉固定在塑料件上，例如某款反射器底座。这一类注塑模具通常设计有多个模腔，每个模腔位点上需要手动放置螺钉。显而易见地，人工放置多个螺钉在注塑模具模腔内这一工序的效率是较低的，而且有时工人状态不佳，可能出现错放、漏放的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种反射器底座螺钉自动埋件生产设备。

本发明的技术方案为：

一种反射器底座螺钉自动埋件生产设备，它包括第一机架和第二机架，其特征在于：所述第一机架顶部安装有振动盘和直线振动器，所述振动盘的出料口与直线振动器连接，所述直线振动器前端安装有限位板，所述第二机架设置在第一机架一侧，所述第二机架顶面安装有龙门直线滑台，所述龙门直线滑台的一端伸到第一机架上方并且位于直线振动器一侧的位置上，所述龙门直线滑台的滑动件上安装有螺钉夹持装置，所述第二机架顶面安装有两根定位直线滑轨，所述定位直线滑轨上可滑动地安装有一螺钉定位板，所述螺钉定位板上开设有配套待加工塑料件螺钉数量和位置的螺孔。

进一步地，所述第一机架对应限位板的位置上安装有气缸，所述气缸的推杆顶部连接限位板，所述限位板对应直线振动器的出料端设置有配合螺钉设置的卡槽。

进一步地，将多个螺钉放入振动盘后自动排队并向直线振动器移动，螺钉进入直线振动器后自动排列成直线队列并匀速向限位板移动。

进一步地，所述气缸通过传感器感知有螺钉到达限位板的卡槽后便顶起，并发出信号给龙门直线滑台，龙门直线滑台将螺钉夹持装置移动到限位板上方并对将螺钉夹持，而后龙门直线滑台将螺钉夹持装置移动到指定位置，螺钉定位板顺着直线滑轨移动并将指定螺孔与螺钉夹持装置上的螺钉对准，螺钉夹持装置将螺钉放入指定螺孔，以此类推，当整个螺钉定位板放置满后可通过外部的注塑机械手移动到螺钉定位板上方并将所有螺钉夹持取走，进入注塑工序，空出的螺钉定位板则可继续下一轮埋件。

进一步地，所述气缸感知螺钉的方式可以为金属传感器、微动接近开关、光电接近开关中的一种或者多种。

进一步地，所述龙门直线滑台的移动程序依靠编码器定位，所述直线滑轨的移动程序依靠编码器定位。

进一步地，所述螺钉定位板上设置有六个螺孔。螺钉夹持装置共移动六次，在螺钉定位板上放置六颗螺钉。

进一步地，所述气缸顶起的高度为8毫米。其作用是露出螺钉头，便于螺钉夹持装置夹住螺钉。

本发明的有益效果为：通过振动盘和直线振动器实现对体积微小的螺钉的自动排列和自动匀速移动，通过螺钉夹持装置和龙门直线滑台的配合实现螺钉的自动埋件，不但减轻了工人的劳动强度而且保证了埋件的质量，适合生产车间使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(俯视图)；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的右视图；