[发明专利]一种薄膜用色母粒及其制备方法

说明书

本发明公开一种薄膜用色母粒及其制备方法，所述色母粒按重量百分比包括以下组分：70～80％的钛白粉、0.3～1％的抗老化剂、0.5～1％的偶联剂、0.1～0.5％的光稳定剂，余量为低密度聚乙烯。采用钛白粉作为颜料，赋予色母粒较高的白度和不透明度。通过抗老化剂的添加，避免色母粒在薄膜中使用时出现较快老化的现象。通过光稳定剂的添加，维持产品的光稳定性，避免色母料发生光氧化反应。通过偶联剂的添加，进一步提高色母料的耐老化性。通过低密度聚乙烯的添加，对钛白粉进行润湿和分散。色母粒的原料中不含有爽滑剂或开口剂等小分子的易析出物质，防止将色母粒应用于薄膜时出现产品质量较差的现象，也能较好的适应薄膜的流延压纹工艺，并且色母粒中未添加有分散剂。

技术领域

本发明涉及色母技术领域，尤其涉及一种薄膜用色母粒及其制备方法。

背景技术

色母粒是以载体树脂为基础原料，再添加颜料和其他助剂形成的聚集体，具有着色效果好、便于计量和运输、无粉尘污染等优点，因此被广泛应用于生物医药、工业和农业等领域，在薄膜上也得以广泛运用。

目前加入到薄膜中的色母粒多使用分散剂对聚烯烃和颜料进行分散，分散剂的分子量较小，常用的分散剂为聚乙烯蜡等，能够促进钛白粉与聚乙烯树脂混匀，但分散剂添加入薄膜原料后，在后续的薄膜加工过程中会有部分析出，影响薄膜的膜面质量。现有薄膜在添加分散剂的同时通常还添加有爽滑剂或开口剂来进一步提高色母粒的分散效果，但爽滑剂或开口剂的加入会导致原料在进入挤出机的螺杆时出现打滑，甚至断料的现象，薄膜的厚度不均匀，影响薄膜的生产；同时导致了色母粒使用在薄膜后，薄膜的表面会有白色析出物影响其外观，从而薄膜的透明性较低；由于爽滑剂等的析出会导致薄膜在生产过程中的剥离强度较低，甚至会造成分层，降低薄膜的产品质量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种薄膜用色母粒，旨在解决现有色母粒由于添加有爽滑剂或开口剂等，运用在薄膜中影响薄膜的生产和降低薄膜产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种薄膜用色母粒，所述色母粒按重量百分比包括以下组分：70～80％的钛白粉、0.3～1％的抗老化剂、0.5～1％的偶联剂、0.1～0.5％的光稳定剂，余量为低密度聚乙烯。

优选地，所述抗老化剂为受阻酚类抗氧化剂和亚磷酸酯类抗氧化剂中的至少一种。

优选地，所述偶联剂为铝钛复合偶联剂、硼酸酯偶联剂和稀土偶联剂中的至少一种。

优选地，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂和紫外光吸收剂中的至少一种。

优选地，所述低密度聚乙烯的熔体流动速率为10～20g/10min。

本发明还提出了一种薄膜用色母粒的制备方法，包括以下步骤：

除尘：将原料采用压缩空气对其进行除尘处理；

混合：利用高混机对除尘后的原料进行高速剪切混合；

挤出成型：利用双螺杆挤出机将混合后的原料熔融塑化，挤出形成料条；

冷却切割：对料条进行冷却处理后再对其进行切粒得到色母粒；

筛选：将色母粒放入振动筛，保留粒径范围为2～10mm的色母粒，得到所述薄膜用色母粒。

优选地，所述双螺杆挤出机为六段式加热，各加热段的温度为：输送段120～125℃、熔融段150～160℃、混炼段170～175℃、排气段180～190℃、均化段195～200℃和出料段190～195℃。

优选地，所述双螺杆挤出机的模头温度为190～200℃。

优选地，所述高混机的转速为440～725rpm。

优选地，所述冷却处理包括对料条进行干燥，干燥温度为80～90℃，干燥时间为60～120min。