[发明专利]一种用于自动化锻造的链轨节切边模具的使用方法

说明书

本发明属于工程机械履带上使用的链轨节技术领域，具体涉及一种用于自动化锻造的链轨节切边模具的使用方法，将固定有凸模的下模座固定在压力机加工平台上，在切刀安装孔内安装切刀，全部的切刀安装完成后，将终锻后的链轨节放置在凸模上，凹模安装在上模座上；凹模随压力机滑块下行将飞边切掉，整圈飞边落到切刀的刀刃上；完成后，取下切边后的链轨节，再放入新的带切边链轨节；当第二件链轨节切边后整圈飞边压在第一圈飞边上，在滑块运行至下死点时，第一次切掉的整圈飞边被切刀切断分割成若干份小飞边沿凸模斜面掉落；以此循环，实现自动化生产。本方法通过该链轨节切边模具，将整圈飞边切成若干份并自动掉落，实现切边工序自动化。

技术领域

本发明属于工程机械履带上使用的链轨节技术领域，具体涉及一种用于自动化锻造的链轨节切边模具的使用方法。

背景技术

工程机械履带上使用的链轨节形状复杂，锻造工序多，一般为压扁、预锻、终锻、冲孔、切边、校正，终锻成型后的链轨节采用切边工序将多余的飞边切掉，飞边形状不规则且为完整一圈，切除过程多采用人工操作切边并将整圈飞边取下，制约整个锻造过程自动化的实现，锻造效率低，人工成本高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种用于自动化锻造的链轨节切边模具的使用方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种用于自动化锻造的链轨节切边模具的使用方法，切边模具包括凸模和凹模，凸模的中部有链轨节形状相匹配的凸起，凹模的中部有链轨节形状相匹配的凹槽，凸模的凸起四角以及凸起中部两侧均设置有切刀安装孔；链轨节具体的切边如下：

步骤一、将固定有凸模的下模座固定在压力机加工平台上，在切刀安装孔内安装切刀，全部的切刀安装完成后，将终锻后的链轨节放置在凸模上，凹模安装在上模座上；

步骤二、凹模随压力机滑块下行将飞边切掉，整圈飞边落到切刀的刀刃上；

步骤三、完成后，取下切边后的链轨节，再放入新的带切边链轨节；

步骤四、当第二件链轨节切边后整圈飞边压在第一圈飞边上，在滑块运行至下死点时，第一次切掉的整圈飞边被切刀切断分割成若干份小飞边沿凸模斜面掉落；重复步骤三和步骤四，以此循环，实现自动化生产。

进一步地，步骤二中当压力机滑块下行至下死点时，切刀与凹模间垂直方向距离1～2mm。

本发明的有益效果是：本方法通过该链轨节切边模具，将整圈飞边切成若干份并自动掉落，实现切边工序自动化，锻造效率大大提高。

附图说明

图1为本发明凸模结构示意图；

图2为本发明切刀结构示意图；

图3为本发明凹模结构示意图；

图4为本发明模具装配示意图；

图中，1、凸模，2、切刀，3、凹模，4、链轨节。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图4所示，一种用于自动化锻造的链轨节切边模具的使用方法，切边模具包括凸模1和凹模3，凸模1的中部有链轨节形状相匹配的凸起，凹模3的中部有链轨节形状相匹配的凹槽，凸模1的凸起四角以及凸起中部两侧均设置有切刀安装孔；链轨节具体的切边如下：

步骤一、将固定有凸模1的下模座固定在压力机加工平台上，在切刀安装孔内安装切刀2，全部的切刀2安装完成后，将终锻后的链轨节4放置在凸模1上，凹模3采用螺栓固定在上模座中；

步骤二、凹模3随压力机滑块下行将飞边切掉，整圈飞边落到切刀2的刀刃上；当压力机滑块下行至下死点时（即压力机滑块的下极限位置处），切刀2与凹模3间垂直方向距离1～2mm。