[发明专利]线圈部件

说明书

本发明的线圈部件(1)具备：鼓形芯(2)，其具有凸缘部(6)；由金属板构成的金属端子(16)，其安装于凸缘部(6)；以及粘合剂层(26)，其与金属端子(16)的立起部(23)和凸缘部(6)的外侧端面(12b)双方相接，粘合剂层(16)具有厚度互不相同的厚壁部分(26a)和薄壁部分(26b)。

技术领域

本发明涉及线圈部件，特别是涉及具有在鼓形芯上安装有由金属板构成的金属端子的构造的线圈部件。

背景技术

在专利文献1中，记载有具有在鼓形芯安装了由金属板构成的多个金属端子的构造的线圈部件。图11是从专利文献1中引用的附图，相当于专利文献1中的图1。在图11中以立体图示出有线圈部件61的外观。

线圈部件61构成共模扼流线圈，例如具备由铁氧体构成的鼓形芯62和第1导线63及第2导线64。鼓形芯62具备供导线63、64在其周面上卷绕的卷芯部(隐藏于导线63、64的下方并且未图示)，并且具备分别设置于卷芯部的彼此相反的端部的1对凸缘部，即第1凸缘部65和第2凸缘部66。

在第1凸缘部65安装有由金属板构成的2个金属端子67、69。在第2凸缘部66安装有由金属板构成的2个金属端子68、70。此外，金属端子70隐藏于第2凸缘部66并且未图示。

第1导线63的第1端与设置于第1凸缘部65的第1金属端子67连接，第1导线63的与第1端相反的第2端与设置于第2凸缘部66的第2金属端子68连接。另外，第2导线64的第1端与设置于第1凸缘部65的第3金属端子69连接，第2导线64的与第1端相反的第2端与设置于第2凸缘部66的未图示的第4金属端子70连接。

对金属端子67～70分别以何种状态安装于凸缘部65、66各自上进行说明。

凸缘部65和66分别具有在安装时朝向安装基板侧的底面71、朝向卷芯部侧并且使卷芯部的各端部定位的内侧端面72以及朝向与内侧端面72相反一侧的外侧的外侧端面73。

另一方面，金属端子67～70分别具有：座部74，其配置于凸缘部65与66的各自的底面71侧；和立起部76，从座部74起，经由覆盖底面71与外侧端面73交叉的棱线部分的弯曲部75延伸，并配置于凸缘部65、66各自的外侧端面73侧。

为了将金属端子67～70分别固定于凸缘部65、66各自上而使用有粘合剂。粘合剂被提供给金属端子67～70各自的立起部76、与凸缘部65、66各自的外侧端面73相对置的部分。

专利文献1：日本特开2015-35473号公报

在专利文献1记载的构造中，通常在维持着朝向外侧端面73按压立起部76的状态下，通过使粘合剂固化，令粘合剂形成薄且具有均匀的厚度的粘合剂层，从而实现稳固的粘合状态。

然而，本申请发明人们发现了，就如上述那样具有由金属板构成的多个金属端子67～70经由粘合剂安装于鼓形芯62的构造的线圈部件61而言，若在软钎焊于印刷基板的状态下受到热冲击，则金属端子67～70与鼓形芯62间的粘合部分会剥离。

这是因为，在印刷基板与由铁氧体构成的鼓形芯62之间，加热周期时的膨胀量与收缩量较大不同。即，在接受了加热周期后，由铁氧体构成的鼓形芯62不太膨胀和收缩，但与之相比，印刷基板会较大地膨胀和收缩。而且，金属端子67～70会追随印刷基板的动作。其结果是，存在遭遇以下问题的情况，即，在粘合金属端子67～70与鼓形芯62的粘合剂层处发生龟裂，因该龟裂的原因从而导致粘合部分会剥离。

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种即使因在软钎焊于印刷基板的状态下实施加热周期，也能够不易产生金属端子与鼓形芯的粘合部分的剥离的线圈部件。