[发明专利]高炉或转炉中气体测压管路系统及敷设方法

说明书

本发明公开了一种高炉或转炉中气体测压管路系统及敷设方法，本系统的测压导管由焊接的无缝钢管经中间活接头连接构成，测压导管两端设有首端和终端活接头，首端活接头连接一次取源机构，终端活接头经第一阀门连接三通接头，三通接头另外二端连接检测仪表和排放管；一次取源机构的取压短管连接异径筒体，短接管两端连接异径筒体和第三阀门，第三阀门连接首端活接头。本方法一次取源机构成套安装于气体采集点，检测仪表及相应管、阀安装于仪表箱体内；勘测并选择从一次取源机构至终端活接头之间的敷设路径并设置管道支架；沿敷设路径同步敷设测压导管完成敷设作业。本系统及方法解决管路易堵塞、锈蚀问题，避免有毒气体泄漏，确保设备安全可靠运行。

技术领域

本发明涉及一种高炉或转炉中气体测压管路系统及敷设方法。

背景技术

高炉或转炉运行过程涉及多种气体，如煤气等PN0.6MPa低压气体，如图1所示，传统气体测压管路系统构成包括依次连接的一次取源机构1、测压导管2以及检测仪表3，测压导管2按管线图敷设并分别连接一次取源机构1和检测仪表3；其气体测压管路通常以DN15钢管作为一次取源机构1中管路以及测压导管2，测压导管2的管、阀配件采用螺纹连接；其中，如图2所示，一次取源机构1包括依次连接的取压短管11、阀门12、第一短管13和管帽14，以及连通第一短管13的第二短管15、连接第二短管15的活接头16。

高炉或转炉煤气属于有毒腐蚀性介质类气体，在炉膛本体系统、煤气清洗系统区域等高温腐蚀性严重场所，设备生产运行一段时间后，由于应用场合属于脏湿并含有大量粉尘微粒的环境，且测压导管及取压短管口径小，导致测压导管及取压短管出现严重堵塞以及锈蚀腐蚀，给检测仪表的测量造成较大的精度误差，同时容易因管道腐蚀严重而泄漏有毒煤气介质，导致炉膛设备运行工况不准确，影响设备安全经济运行，或引发检修人员中毒伤害等安全事故。

测压导管的管、阀配件采用螺纹易首先在螺纹连接处发生锈蚀，锈蚀杂质进入测压导管，影响测量和导致阀门开关不灵敏现象时有发生，且易在锈蚀部位出现煤气等有毒气体泄漏，给生产运维人员带来安全隐患。

同时，由于螺纹连接，在管路工程施工中，作业人员在进行测压导管之间连接碰头和测量导管进入检测仪表箱体与盘后二次管道的碰头连接时施工操作困难；且在检修中对锈蚀的测压导管进行疏通维护、更换拆卸极为不便，要短时更换恢复锈蚀严重的测压导管是个难题，严重影响高炉或转炉设备的安全、可靠运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉或转炉中气体测压管路系统及敷设方法，本系统及方法克服传统气体测压管路缺陷，解决管路易堵塞、锈蚀问题，延长管路使用寿命，避免有毒气体泄漏，提高系统的安装效率，缩短施工周期，确保高炉或转炉设备的安全、可靠运行。

为解决上述技术问题，本发明高炉或转炉中气体测压管路系统包括一次取源机构、测压导管和检测仪表，所述测压导管由若干段焊接的无缝钢管经中间活接头连接构成，所述测压导管两端设有首端活接头和终端活接头，所述首端活接头连接所述一次取源机构，所述终端活接头经第一阀门连接三通接头一端，所述三通接头另外二端分别经二次管道和第二阀门连接检测仪表和排放管；

所述一次取源机构包括取压短管、异径筒体、筒体盖板、管帽、短接管和第三阀门，所述取压短管连接所述异径筒体的小径端，所述筒体盖板设于所述异径筒体的大径端，所述管帽设于所述筒体盖板顶面并且连通所述异径筒体内腔，所述短接管两端分别连接所述异径筒体侧壁和第三阀门，所述第三阀门连接所述首端活接头。

进一步，所述无缝钢管管径为22mm、厚度为3mm，所述二次管道为不锈钢管或紫铜管。

进一步，所述取压短管为DN40无缝钢管、长度为100～120mm，所述异径筒体包括直筒段和圆台段，其小径端直径为48mm、大径端直径为114mm，所述直筒段长度为110～120mm，所述圆台段长度为70～80mm，所述短接管连接所述直筒段侧壁。

进一步，所述检测仪表是压力变送器。