[发明专利]汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置及其上翘压焊方法

说明书

本发明公开了汇流条同步冲压上翘‑贴合面压焊装置及其上翘压焊方法。现有L形上翘汇流条制作装置的效率不高，成型不稳定，或者贴合面容易虚焊。本发明汇流条同步冲压上翘‑贴合面压焊装置，包括固定座和上翘压焊机构。上翘压焊机构包括安装座、第一压焊头、第二压焊头、靠模和驱动件。第二压焊头固定在安装座上。靠模设置在安装座上。安装座、第一压焊头与固定座的连接关系采用如下两种方案中的一种。1)第一压焊头与固定座固定。安装座通过驱动件驱动。第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。2)安装座与固定座固定。第一压焊头通过驱动件驱动。第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。本发明的靠模位置可调。

技术领域

本发明属于太阳能光伏组件汇流条生产技术领域，具体涉及一种汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置及其上翘压焊方法。

背景技术

太阳能光伏电池组件在制作过程中，需要对电池串进行汇流焊接，以便将光生伏打电流引至外部接线盒。如图1所示，L型汇流条1成直角形，其中一条边将电池2串汇焊，另一条边折起一定角度成上翘形态，以便端头超出组件基板面伸入接线盒B(如图2所示)。目前L型焊带制作方法各异，有手工方式将两条焊带先焊接成直角形，再折弯成上翘形态；也有将直条型焊带折弯成直角形，再通过电烙铁等方式将贴合面A熔焊在一起。这些方式虽然都能满足最终的使用要求，但都效率不高，成型不稳定，或者贴合面容易虚焊，达不到所需的拉扯强度等等。所述的这些均不适合工业自动化的大规模生产应用，为此有必要提出一种更适合工业化生产的高效制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置及其上翘压焊方法。

本发明汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置，包括固定座和上翘压焊机构。所述的上翘压焊机构包括安装座、第一压焊头、第二压焊头、靠模和驱动件。第二压焊头固定在安装座上。所述的安装座上开设有滑槽。滑槽的底部开设有螺纹孔。靠模底部的凸块与安装座上的滑槽构成滑动副。靠模上开设有腰形阶梯孔。腰形阶梯孔内设置有紧固螺栓。紧固螺栓的螺杆与滑槽上的螺纹孔构成螺旋副。滑槽的长度方向与靠模、第二压焊头的排列方向平行。所述靠模的外侧面所在平面位于第一压焊头与第二压焊头之间。所述的靠模靠近第二压焊头那侧的顶部设置有圆弧倒角。

安装座、第一压焊头与固定座的连接关系采用如下两种方案中的一种。

1)第一压焊头与固定座固定。安装座通过驱动件驱动。第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。

2)安装座与固定座固定。第一压焊头通过驱动件驱动。第一压焊头与第二压焊头的外侧面正对设置。

进一步地，本发明汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置还包括第一电极块和第二电极块。第一电极块与第一压焊头电连接。第二电极块与第二压焊头电连接。第一电极块与压焊电源的一个接线端通过电缆和第一个脚踏开关连接；第一电极块与压焊电源的另一个接线端通过电缆连接。两个气缸与同一个换向阀连接。换向阀的控制接口与换向阀驱动电源通过第二个脚踏开关连接。

进一步地，所述的上翘压焊机构共有两个。两个上翘压焊机构并排设置。

进一步地，所述的固定座呈U形。

进一步地，所述的驱动件采用气缸。

该汇流条同步冲压上翘-贴合面压焊装置的上翘压焊方法具体如下：

步骤一、调节靠模与第二压焊头的间距l，使得其中，h为靠模的外侧面与第二压焊头的外侧面的面距离；θ为上翘角度。

步骤二、将已经弯折呈L形的汇流条的弯折处放置到第一压焊头与第二压焊头之间，且使得汇流条上待弯折的直角边与靠模对齐。

步骤三、驱动件正向运动，使得第一压焊头与第二压焊头夹紧汇流条的弯折处，与靠模对齐的直角边在靠模的挤压下弯曲。第一压焊头和第二压焊头升温，将汇流条弯折处的贴合面焊接在一起。