[发明专利]一种斗齿用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种斗齿用钢，其特征在于，所述斗齿用钢化学成分按质量百分比如下：

C：0.30％～0.34％，Si：1.30％～1.50％，Mn：0.80％～1.10％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.70％，Ti：0.06％～0.08％，Mo：0.10％～0.18％，Al：0.020％～0.050％，H≤1.5×10^-4％，N：≤80×10^-4％，T.O≤15×10^-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的斗齿用钢，其特征在于，所述斗齿用钢的化学成分按质量百分比如下：C：0.31％～0.33％，Si：1.37％～1.44％，Mn：0.93％～0.98％，P≤0.018％，S≤0.012％，Cr：1.53％～1.60％，Ti：0.065％～0.08％，Mo：0.13％～0.15％，Al：0.020％～0.040％，H≤1.5×10^-4％，N：≤80×10^-4％，T.O≤15×10^-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.一种权利要求1或2所述斗齿用钢的制备方法，包括如下步骤：

(1)电炉冶炼

热装铁水和废钢配料，在配料过程中加入石灰，白云石，随出钢流加入钢芯铝，钢包合金化时配入合金，加入合成渣；

(2)精炼炉冶炼

将步骤(1)中经过电炉冶炼的钢液进行LF炉精炼，控制炉渣碱度精炼过程保持白渣，加入合金进行成分微调，保证成分的精确控制，取样全分析；

(3)VD炉真空精炼

将步骤(2)中精炼炉冶炼后的钢水进行真空脱气，保持时间≥22分钟，VD炉处理后软吹氩时间≥20分钟，VD炉软吹氩处理后控制上钢温度；

(4)连铸

中间包液面不低于800-810mm，结晶器液面波动在±2mm之内，钢种液相线温度1476～1485℃，控制中包温度及拉速；

(5)轧制

预热段温度600～850℃，加热段温度1100～1270℃，均热段温度1200～1240℃，开轧温度1100℃～1190℃，终轧温度900～1000℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)热装铁水和废钢配料，热装铁水满足75吨以上；在配料过程中加入石灰29～35kg/t钢，白云石4～8kg/t钢，加入钢芯铝2.0～3.0kg/t钢，钢包合金化时按照成分下限配入合金调整，合成渣用量2.5±0.5kg/t钢，控制出钢时C≥0.08％，P≤0.010％，出钢温度1600～1640℃。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中所述合金包括钼铁、高锰、高铬、硅铁和钛铁中的一种或几种，所述合金的加入量为钼铁：1.6～3.0kg/t，高锰：13.5～18.6kg/t，高铬：29.6～33.5kg/t，硅铁：20.3～23.5kg/t，钛铁：4.09～5.46kg/t。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中控制精炼渣碱度大于2.5，渣成分按质量百分比为：CaO 53％～55％、SiO₂ 6％～8％、Al₂O₃ 20％～25％、MgO 3％～5％，FeO+MnO≤1.0％，LF精炼炉出钢前，按0.5～1.5m/t钢喂入铝线调整控制钢中全铝含量目标在0.015～0.030％，按照1.5～3.0m/t钢喂入钙线，白渣保持时间大于30min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中真空度小于67Pa保持时间27～28分钟，VD炉处理后软吹氩时间23～29分钟，VD炉软吹氩处理后控制上钢温度：连铸第一炉：1571～1576℃，第二炉：1541～1546℃，第三炉以后：1536～1541℃。