[发明专利]一种L-C形汇流条自动制备装置及其汇流条制备方法

说明书

本发明公开了一种L‑C形汇流条自动制备装置及其汇流条制备方法。半片版型的太阳能电池组在汇焊过程中就需要用到L形和C形两种汇流条；现有的L形和C形汇流条大多通过手工弯曲得到。本发明包括制备架、拉料机构、弯折安装导轨、CL型焊条弯折机构、移料机构和供料校直机构。拉料机构包括拉料导轨、汇流条轨道、拉料滑块、双向夹持组件和拉料驱动组件。CL型焊条弯折机构包括C型弯折座、L型弯折座、焊带对位组件和三个弯折执行件。本发明通过移料机构、拉料机构、CL型焊条弯折机构和供料校直机构的协同配合，能够实现平直汇流条、L形汇流条和C形汇流条的全自动连续化生产。本发明对焊带上绝缘层的损伤小，且不会产生长距离的磨痕。

技术领域

本发明属于汇流条制备技术领域，具体涉及一种L-C形汇流条自动制备装置及其汇流条制备方法。

背景技术

太阳能光伏组件在生产过程中，都需要把多组电池串互接汇焊在一起。近年来，随着太阳能光伏高效电池研究的不断深入，从最初的整片技术又逐步演变出半片技术。而半片就是把整片的电池片一分为二，再串焊成电池串。相比整片组件，半片有着更低的内部损耗，提高了输出效率，降低了热斑效应等诸多有利因素，从而备受业内追捧。技术的进步必然催生相应生产技术的更迭。

半片版型的太阳能电池组在汇焊过程中就需要用到L形和C形两种汇流条；现有的L形和C形汇流条大多通过手工弯曲得到；这样制备L形和C形汇流条的方式效率较低，且质量得不到保障。

发明内容

本发明的目的在于提供一种L-C形汇流条自动制备装置及其汇流条制备方法。

本发明包括制备架、拉料机构、弯折安装导轨、CL型焊条弯折机构、移料机构和供料校直机构。供料校直机构共有两个。两个供料校直机构分别安装在制备架的两端。供料校直机构包括供料辊、供料张紧轮、汇流条校直单元和汇流条切断单元。供料辊支承在制备架上。多个供料张紧轮均支承在制备架上。汇流条校直单元包括校直架、导向轮、水平校直组件、竖直校直组件和汇流条切断单元。校直架固定在制备架上。

所述的导向轮包括导向轴、第一半片轮、第二半片轮和导向弹簧。导向轴支承在校直架上。第一半片轮呈单边轮状，由一体成型的轮缘部分和轮体部分组成。轮体部分呈圆管状。第二半片轮的形状与第一半片轮的轮缘部分形状相同。第一半片轮及第二半片轮均套置在导向轴上。第二半片轮的内侧面开设有圆柱状腔体。圆柱状腔体的直径等于第一半片轮的轮体部分的外径。第二半片轮的圆柱状腔体侧面套置在第一半片轮的轮体部分。导向弹簧套置在导向轴上。导向弹簧的两端分别抵住第一半片轮、第二半片轮。第一半片轮、第二半片轮均与导向轴可拆卸固定。水平校直组件共有两个。两个水平校直组件间隔设置。竖直校直组件位于两个水平校直组件之间。水平校直组件、竖直校直组件位于导向轮与汇流条切断单元之间。

所述的汇流条切断单元包括引导块、压紧气缸、切断架、切断气缸、切断刀和切断架位置切换气缸。所述的引导块固定在校直架上。引导块的顶部开设有引导槽。压紧气缸的缸体与校直架固定，且活塞杆朝向引导槽。压紧气缸的活塞杆上固定有压头。切断架与校直架构成滑动副。切断架位于压紧气缸远离汇流条校直单元的一侧。切断气缸的缸体固定在切断架。切断刀与切断气缸的活塞杆固定。切断架上开设有顶部封闭的汇流条通道。汇流条通道的入口端与引导块上的引导槽对齐。切断刀位于汇流条通道出口端处。切断架位置切换气缸的缸体、活塞杆与切断架、校直架分别固定。

所述的拉料机构包括拉料导轨、汇流条轨道、拉料滑块、双向夹持组件和拉料驱动组件。汇流条轨道及拉料导轨均固定在制备架上。汇流条轨道的顶面开设有并排设置的第一汇流条滑槽和第二汇流条滑槽。第一汇流条滑槽、第二汇流条滑槽的相反端与第二汇流条制备模块上两个供料校直机构的供料输出口分别对齐。拉料滑块与拉料导轨构成滑动副。拉料滑块由拉料驱动组件驱动。所述的双向夹持组件安装在拉料滑块上。双向夹持组件的两端均有一个汇流条夹持爪；双向夹持组件上的两个汇流条夹持爪朝向第二汇流条制备模块上两个供料校直机构的供料输出口位置，且分别位于第一汇流条滑槽、第二汇流条滑槽的正上方。