[发明专利]一种自动控制输送机

说明书

本发明公开了一种自动控制输送机，其结构包括电机、支撑架、输送结构、挡板、放置台、底箱，输送结构两端分别设有支撑架和底箱，底箱最顶端为放置台，和放置台相连的输送结构两侧分别设有两块挡板，挡板和输送结构机械贴合，本发明通过面板上开口方向的第一半圆板和第二半圆板的设计，在倾斜输送捆扎后的条状物料时，第二半圆板会兜住物料杆，防止滚动挤压其前一个捆扎的物料，造成交叉和条状物卡入两个直面板之间的缝隙，还能在其下料时，另一个第一半圆板为向上的弧状，把捆扎的物料向上顶出，实现物料的完全卸出。

技术领域

本发明涉及输送机领域，尤其是涉及到一种自动控制输送机。

背景技术

输送机是目前最重要多的散状物料输送和装卸设备，在制造饲料的时候，需要对条状的桔杆等物料进行捆扎，在捆扎完毕进行输送时，细长的条状杆会卡进输送带两侧的，造成故障，且桔杆等物料头部重，顶部轻，两端容易失衡，在输送过程中，头部朝下，顶端轻，在其输送的时候更容易卡进好输送带的两侧。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动控制输送机，其结构包括电机、支撑架、输送结构、挡板、放置台、底箱，所述输送结构两端分别设有支撑架和底箱，所述底箱最顶端为放置台，和放置台相连的输送结构两侧分别设有两块挡板，所述挡板和输送结构机械贴合，所述输送结构另一端侧面安装电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送结构设有机座、防缠绕结构、面板，所述机座正中间设有由两根以上的面板组成的输送线，所述面板呈水平等距分布，所述面板水平两端皆安装有防缠绕结构，所述防缠绕结构另一端则和机座机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述面板由安装辊和反挑杆组成，所述反挑杆套装在安装辊正中间，所述安装辊水平两端分别和机座、面板机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装辊由衔接辊、第一半球体、套柱、第二半球体组成，所述第一半球体和第二半球体球端面背对后，二者之间通过套柱衔接在一起，所述套柱和第一半球体、第二半球体弧面顶点衔接固定，所述第一半球体端面正中间垂直焊接有衔接辊，所述第一半球体和第二半球体的球半径等同。

作为本技术方案的进一步优化，所述衔接辊远离第一半球体的那端开有一个半圆柱凹口，半圆柱凹口和机座相契合，增强衔接辊和机座衔接的稳定性，不会发生自转。

作为本技术方案的进一步优化，所述反挑杆设有套环、起挑板、凹口，所述套环为空心圆柱体，内部的直径和套柱外径等同，所述套环侧面水平设有起挑板，所述起挑板和套环水平焊接，所述起挑板末端开有一个凹口，所述套环套在套柱上。

作为本技术方案的进一步优化，所述凹口靠近套柱那端的深度往另一端逐渐变深，减少起挑板和物料的接触面积，进而提高挑起的压力，更加容易挑断条状物料。

作为本技术方案的进一步优化，所述面板由第一半圆板、直面板、第二半圆板组成，所述直面板两侧分别设有第一半圆板和第二半圆板，所述直面板和第一半圆板、第二半圆板为模具一体化结构，所述第一半圆板和第二半圆板的弧半径等同，开口方向相反，在输送物料时一个方向朝下，兜住物料杆，防止倾斜。

有益效果

本发明一种自动控制输送机与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明通过面板上开口方向的第一半圆板和第二半圆板的设计，在倾斜输送捆扎后的条状物料时，第二半圆板会兜住物料杆，防止滚动挤压其前一个捆扎的物料，造成交叉，和条状物卡入两个直面板之间的缝隙，还能在其下料时，另一个第一半圆板为向上的弧状，把捆扎的物料向上顶出，实现物料的完全卸出。