[发明专利]一种高压线缆硫化工艺

说明书

本发明公开了一种高压线缆硫化工艺，在线缆送入三层共挤机头前具有一引线焊接工序，且在所述引线与所述线缆之间形成有隔断层。本发明的高压线缆硫化工艺通过在线缆的前端焊接一引线，在送入三层共挤机头和硫化管时先将引线送入来通过引线牵引线缆，可有效提高线缆的加工质量，并且引线与线缆之间形成有隔断层，因此在硫化管内，高温水汽从引线的端部侵入时也无法侵入到线缆内，较传统生产工艺而言，无需切除20m的线缆，极大地减小了生产成本，实用性强。

技术领域

本发明属于高压线缆技术领域，具体涉及一种高压线缆硫化工艺。

背景技术

高压线缆的生产成型需经过拉丝、退火、束丝、复绞、绝缘三层共挤、连续硫化等步骤。其中绝缘三层共挤是通过三层共挤机头完成，而连续硫化是在三层共挤机头的输出端架设硫化管，三层共挤机头和硫化管整体向下倾斜设置，生产过程中，于三层共挤机头的前端和硫化管的末端设置有放线架，线缆经两端的放线架作用而悬空地穿过三层共挤机头和硫化管。在启机时，若直接将线缆送入，在重量的作用下线缆会垂落于三层共挤机头和硫化管的内壁上，因此线缆在三层共挤机头内形成的绝缘层会受损，且绝缘层的质量不能保证，而在硫化管内进行高温连续硫化时，绝缘层会进一步受到损伤，且高温水汽会从线缆的头部侵入线缆内部并沿线缆侵入后段。因此需要将前段线缆切除作为废料处理，像目前厂家大多需要切除至少20m的线缆，生产成本高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种高压线缆硫化工艺，其通过在线缆前端焊接引线的方式来实现启机牵引，克服传统工艺的不足。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高压线缆硫化工艺，在线缆送入三层共挤机头前具有一引线焊接工序，且在所述引线与所述线缆之间形成有隔断层。

优选的，所述隔断层通过所述引线与所述线缆之间的焊缝形成。

优选的，所述引线与所述线缆之间全焊透，以形成完全隔断所述引线与所述线缆的隔断层。

优选的，所述焊缝余高为正数。

优选的，所述引线的表面具有绝缘层。

优选的，所述引线由成型线缆上切出。

优选的，所述引线的线芯的线径尺寸与所述线缆的线径尺寸适配。

优选的，所述引线的长度大于三层共挤机头和硫化管的整体长度。

优选的，在所述引线经三层共挤机头从硫化管内穿出后还具有引线切除工序，用于将所述引线从所述线缆上切除。

优选的，切除所述引线时，切入点位于所述线缆上。

本发明的有益效果是：

本发明的高压线缆硫化工艺通过在线缆的前端焊接一引线，在送入三层共挤机头和硫化管时先将引线送入来通过引线牵引线缆，可有效提高线缆的加工质量，并且引线与线缆之间形成有隔断层，因此在硫化管内，高温水汽从引线的端部侵入时也无法侵入到线缆内，较传统生产工艺而言，无需切除20m的线缆，极大地减小了生产成本，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是引线的工作示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。