[发明专利]一种耐磨钢球段碎料回收装置

说明书

本发明公开了一种耐磨钢球段碎料回收装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁开设有进料口，所述进料口的四侧内壁上均固定有倾斜设置的导流板，所述箱体的内壁上转动连接有筛网，所述箱体的内壁上还固定有斜板一，所述斜板一的上端固定有固定杆，所述固定杆的上端固定有电机一，所述电机一的驱动端固定有不完全齿轮，所述斜板一的上侧壁还固定有导杆，所述导杆的外壁上套设有位于筛网一端下侧的齿条，所述齿条位于不完全齿轮的一侧并与其相啮合。本发明实现了筛网的上下往复转动，实现钢球以及碎料在筛网内的晃动，避免钢球堵住筛网，保证碎料充分通过筛网筛除，并通过后续的清洗烘干保证碎料能重新进行使用。

技术领域

本发明涉及耐磨钢球技术领域，尤其涉及一种耐磨钢球段碎料回收装置。

背景技术

耐磨钢球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用。耐磨钢球有四种：一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。

将检索CN 103658044 B公开了一种耐磨钢球或钢段碎料回收装置，携带碎料的耐磨钢球或钢段从进料口进入，落到第一斜梯的第一斜板上，然后向下滑动到第二斜板上，由于第二斜板倾斜角度加大，因此下滑速度增加，到达第二斜梯时，体积和质量较大的耐磨钢球或钢段具有较大惯性，从间隙越过到达第二斜梯的第三斜板继续下滑，其他粉料质量较小，惯性较小，从间隙落下到第一导流板，并滑到出料口，实现自动收集粉末及细小颗粒，以便重新利用，提高了资源利用率，但存在以下问题：当钢球和碎料一同在第一斜板和第二斜板上下落时，有可能因为钢球对碎料的夹杂导致碎料落出，导致碎料回收不彻底。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种耐磨钢球段碎料回收装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐磨钢球段碎料回收装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁开设有进料口，所述进料口的四侧内壁上均固定有倾斜设置的导流板，所述箱体的内壁上转动连接有筛网，所述箱体的内壁上还固定有斜板一，所述斜板一的上端固定有固定杆，所述固定杆的上端固定有电机一，所述电机一的驱动端固定有不完全齿轮，所述斜板一的上侧壁还固定有导杆，所述导杆的外壁上套设有位于筛网一端下侧的齿条，所述齿条位于不完全齿轮的一侧并与其相啮合，所述箱体的内壁上还固定有位于筛网下侧的斜板二，所述斜板一与斜板二的端部之间留有间隙，所述箱体的内底壁上固定有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端竖直向上固定有水槽，所述箱体内设有位于水槽上侧的收集框，所述收集框与箱体之间设有联动机构。

优选地，所述齿条的下端开设有插槽，所述导杆的上端插设在插槽内，所述导杆的上端与插槽的内顶壁之间固定有伸缩弹簧。

优选地，所述联动机构包括固定在收集框远离热风扇一侧外壁上的两个移动杆，两个所述移动杆的端部贯穿箱体延伸至其外部并共同固定连接有抵板，所述箱体的外壁上固定有位于抵板外侧的L型杆，所述L型杆的端部固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有凸轮，所述凸轮的外壁与抵板的外壁相接触。

优选地，所述抵板靠近箱体的一侧外壁上与箱体的外壁之间固定有位于移动杆之间的复位弹簧。

优选地，所述箱体的一侧外壁上开设有开口，所述开口安装有门板，所述开口的下侧壁与筛网的上侧壁相对应。