[发明专利]一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法

说明书

本发明提供一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，包括以下步骤：(1)备料：选用以下重量份的原料：沥青19‑30份，沥青改性剂1‑3份，结构增强纤维0.5‑1.5份，云母粉40‑100份，粉煤灰0.5‑50份，磁粉10‑30份，膨胀微珠1.5‑3.5份，所述膨胀微珠为核壳结构；(2)将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌；(3)加入结构增强纤维、云母粉、粉煤灰和磁粉搅拌；(4)加入膨胀微珠混炼搅拌；(5)趁热用辊压机压延成片制得阻尼板。本发明制备的阻尼板可解决现有的沥青阻尼板在烘烤过程中产生的鼓大泡、发泡温域过窄、沥青流淌堵塞夹心钢板预制孔问题。

技术领域

本发明属于沥青阻尼材料技术领域，具体涉及一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法。

背景技术

汽车轻量化的需求对车用材料提出了更轻、更强、更安全的要求，出现了夹心钢板结构，此类结构件以两件钢板作为外壳，内部填充隔音减震材料，发泡沥青阻尼板是常用于内部填充的隔音减震材料，经特定的温度烘烤后，发泡阻尼板膨胀填充夹心构件，能满足轻量化、减震降噪的需求，具有结构强度高、耐老化性好、有阻燃性等优点，市场需求比较强烈。

现有的制备发泡沥青阻尼板的技术，常采用偶氮化合物、碳酸盐等化学发泡剂，沥青作为粘结剂，填充适当填料进行压延制备成所需要的片状基材，置于夹心板件中，经过高温发泡后填充整个夹心钢板层，初步满足了需求，但因采用化学发泡技术，其缺点也较明显。首先，发泡不容易受到控制，比如发泡温域较窄，集中在某一温度阶段发泡，只要达到发泡温度就很快发泡完毕，发泡过程比较猛烈，会产生严重的鼓大泡现象；发泡完后气体逸出而造成阻尼板塌陷形成缺陷，造成工件接触不良而产生脱落，使产品失效，故对于汽车配件加工过程中烘烤温度有很精确的要求，事实难以做到，影响工件良品率；其次，传统的发泡剂如AC发泡剂发泡效率很低，需要大量的发泡剂，发泡后产生大量的化学残留物质，但化学物质残留对阻尼板的稳定性能有较大影响，且污染车身环境；第三，化学发泡膨胀效率低，使用大量的发泡剂，虽然通过发泡解决了膨胀问题，但成本偏高，难以接受，推广应用较难；第四，同时由于高温下沥青产生蠕动，难以控制沥青阻尼板的沥青流淌问题，容易在烘烤时使沥青堵塞夹心钢板结构的预置孔，因夹心钢板件的预置孔堵塞而常出现返工。

发明内容

本发明的目的是提供一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，以解决现有的沥青阻尼板在烘烤过程中产生的鼓大泡、发泡温域过窄、沥青流淌堵塞夹心钢板预制孔问题。

本发明提供了如下的技术方案：

一种宽温域发泡沥青阻尼板的制备方法，包括以下步骤：

（1）备料：选用以下重量份的原料：沥青19-30份，沥青改性剂1-3份，结构增强纤维0.5-1.5份，云母粉40-100份，粉煤灰0.5-50份，磁粉10-30份，膨胀微珠1.5-3.5份，所述膨胀微珠为核壳结构；

（2）将沥青和沥青改性剂在高温捏合机中捏合搅拌；

（3）加入结构增强纤维、云母粉、粉煤灰和磁粉搅拌；

（4）加入膨胀微珠混炼搅拌；

（5）趁热用辊压机压延成片制得阻尼板。

优选的，所述膨胀微珠以高分子聚合物为外壳，所述外壳的内部填充有烷烃液体；加热时所述外壳软化，所述烷烃液体膨胀气化，使所述膨胀微珠鼓胀。

优选的，所述阻尼板的膨胀温度为100℃-200℃，所述膨胀微珠的发泡温度为120℃-220℃。

优选的，所述膨胀微珠的直径大小为10μm-200μm。

优选的，所述磁粉为金属氧化物磁粉，所述磁粉为铁氧体磁粉、二氧化铬磁粉、钴-氧化铁磁粉中的一种或多种，所述磁粉的粒径范围为10μm-300μm。

优选的，步骤（2）中，高温捏合机的工作温度为140℃-160℃，捏合搅拌时间为25-35分钟。