[发明专利]含氯污酸溶液氯离子去除方法

说明书

本发明属于含氯溶液资源化利用领域，具体涉及含氯污酸溶液氯离子去除方法；利用电解锌所产生的副产物作为氧化剂加入到离子交换废酸水中，在含酸和高温条件下，往溶液吹入氧气或压缩空气将Cl₂吹出来，再利用吸收塔内的NaOH或Na₂CO₃溶液进行吸收Cl₂至饱和，经过蒸发浓缩饱和溶液成工业级NaCl；此方法离子交换废酸水就可以得到很好的回收，里面的锌、酸同时也得到了回收利用，大大减少环保水处理压力。

技术领域

本发明属于含氯溶液资源化利用领域，具体涉及含氯污酸溶液氯离子去除方法。

背景技术

随着年我国近几年的技术发展，用次氧化锌粉作为再生锌的湿法提锌工艺也越来越成熟，次氧化锌湿法提锌的最大难点就是原料里面的F、CL离子对电解锌阴、阳极板带来的危害，在溶液送至电解锌之前必须进行去除F、CL的处理，目前大部分厂家要求电解前溶液里面；氯＜0.5g/L、氟＜0.3g/L左右才能满足正常电解，脱除氟、氯的方法有多堂炉高温焙烧和碱洗两种，由于多堂炉脱氟氯成本相对高，最常用的使用的方法有：“碱洗+铜盐除氯”和“碱洗加离子交换脱氯”，使用离子交换脱氯工艺比较简单、流程短、除氯效果好、树脂一次性购买可使用5年时间等优点，但是离子交换除氯也有致命的缺点，每处理100m³合格锌液，产生约20m³的废酸水，假设用次氧化锌作为生产原料年产 10万吨的电解锌长为例，使用碱洗+离子交换脱氯工艺，那么光是离子交换一天产出的废酸水约有650～750m³,由于所产生的废酸水含酸高、含氯高、还有一定量的锌，环保处理起来比较麻烦压力较大，也有一些厂家用来浸出净化渣搞成工业级ZnSO₄.7(H₂O),但是由于含氯较高影响产品质量，市场销量也受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供含氯污酸溶液氯离子去除方法，此方法离子交换废酸水就可以得到很好的回收，里面的锌、酸同时也得到了回收利用，大大减少环保水处理压力。

本发明解决上述问题采用的方案为：

含氯污酸溶液氯离子去除方法，利用电解锌所产生的副产物作为氧化剂加入到离子交换废酸水中，在含酸和高温条件下，往溶液吹入氧气或压缩空气将 Cl₂吹出来，再利用吸收塔内的NaOH或Na₂CO₃溶液进行吸收Cl₂至饱和，经过蒸发浓缩饱和溶液成工业级NaCl。

进一步，氧化剂为电解锌所产生的副产品阳极泥或软锰矿。

进一步，加入的氧化剂为阳极泥里面的锰计算成100％的MnO₂，除氯单耗为氯含量的0.6倍。

进一步，含酸条件为加入硫酸，硫酸的含量占废酸水溶液中的180～200g/l。

进一步，加入的NaOH或Na₂CO₃溶液使液体pH为11。

进一步，蒸发浓缩用三效或多效蒸发，蒸汽温度在200度左右。

本发明有益的技术效果是：利用电解锌阳极板所产生的副产品阳极泥，作为氧化剂去除含氯的离子交换废酸水，在合理的用量和温度情况下，可以取得了很好的效果除氯最高可以达到99.9％，在脱氯过程中所产生的CL₂收集后用碳酸钠或氢氧化钠吸收制成工业盐，在这样的工艺情况下，离子交换废酸水就可以得到很好的回收，里面的锌、酸同时也得到了回收利用，大大减少环保水处理压力，阳极泥去除锰后渣里面的Ag879～938g/T、pb39.92～40.09％、Zn0.52～ 0.57％、Mn4.14～5％有价金属得到了进一步富集，除氯后的渣也产生了较高的经济价值，除氯后的离子交换水完全达到电解锌工艺要求，可以继续树脂再生循环使用，也可以补入系统平衡体积。

附图说明