[发明专利]一种具有异形极耳胶的极耳及其制备方法、锂离子电池

说明书

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种具有异形极耳胶的极耳，包括金属带以及对称设置于所述金属带两表面的异形极耳胶，所述异形极耳胶包括一体成型的第一胶体部和第二胶体部，所述第一胶体部的长度大于所述第二胶体部的长度，所述第一胶体部与所述第二胶体部之间形成至少一个缺口。相比于现有技术，本发明的极耳在满足极限设计的情况下，其异形极耳胶内露部分不参与到电池的侧封工艺中，有利于提高电芯的封装可靠性和安全性。另外，本发明还涉及一种具有异形极耳胶的极耳的制备方法以及一种包括本发明的极耳的锂离子电池。

技术领域

本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种具有异形极耳胶的极耳及其制备方法、锂离子电池。

背景技术

软包锂离子电池已经大量应用于数码/动力电芯，相对于钢铝壳电芯来说，有能量密度及可定制化方面的优势，但是其安全可靠性方面一直被业界关注。

软包装锂离子电池行业现在一般所采用工艺为由正极片、隔膜、负极片依次卷绕或者叠置形成电芯，正极片引出有一正极极耳，负极片引出有一负极极耳；然后用铝塑复合膜将电芯包裹于其内并进行顶封和侧封工艺，最后再将侧封边向内折，形成一软包装锂离子电池。

极耳一般由金属带和对称贴设于金属带两表面的极耳构成，极耳胶主要起到绝缘作用，防止金属带与铝塑膜直接接触而形成短路。现有的极耳胶形状一般为规则的方形，而且极耳胶一般分成三个区域，分别是外露区、封装区以及内露区，外露区裸露在铝塑膜外，封装区参与铝塑膜的顶封，内露区则位于铝塑膜内。然而在满足极限设计的情况下，即极耳需尽可能地往靠近电芯边缘的位置设置，此时，内露区极耳胶会参与铝塑膜的侧封，使得侧封边硬度变大，当侧封边向内进行折边处理时，其所形成的折角会对卷芯造成挤压，造成电池存在一定的安全风险。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有异形极耳胶的极耳，在满足极限设计的情况下，其异形极耳胶内露部分不参与到电池的侧封工艺中，避免折角对卷芯造成挤压，提高电芯的安全性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有异形极耳胶的极耳，包括金属带以及对称设置于所述金属带两表面的异形极耳胶，所述异形极耳胶包括一体成型的第一胶体部和第二胶体部，所述第一胶体部的长度大于所述第二胶体部的长度，所述第一胶体部与所述第二胶体部之间形成至少一个缺口。

作为本发明所述的具有异形极耳胶的极耳的一种改进，当所述缺口的数量为一个时，所述第一胶体部和所述第二胶体部两者有一端部对齐设置。当缺口数量为一个时，只需将缺口的位置对应设置在侧封边对应位置即可，同样能解决传统极耳胶导致的侧封边硬度大、折角挤压电芯的问题。

作为本发明所述的具有异形极耳胶的极耳的一种改进，当所述缺口的数量为两个时，所述第一胶体部和所述第二胶体部两者的中心位于同一直线上。当缺口数量设置为两个时，不管是哪一个缺口对应设置在侧封边对应位置均可以解决传统极耳胶导致的侧封边硬度大、折角挤压电芯的问题。

作为本发明所述的具有异形极耳胶的极耳的一种改进，所述第一胶体部和所述第二胶体部的过渡连接处设置有倒圆角结构。

作为本发明所述的具有异形极耳胶的极耳的一种改进，所述金属带包括镍带、铝带、铜带和铝转镍带中的任意一种。本发明的异形极耳胶适用于任何极耳，包括但不限于镍带、铝带、铜带和铝转镍带。

本发明的目的之二在于：提供一种具有异形极耳胶的极耳的制备方法，包括以下步骤：

1）先放卷出N条金属带，再将N条所述金属带进行定位，然后对N条所述金属带进行预热；

2）将方形极耳胶对称贴设于N条所述金属带的两面，通过焊接使得所述方形极耳胶与N条所述金属带固定在一起；

3）对所述方形极耳胶中未覆盖所述金属带的区域进行压合处理，使得两面所述方形极耳胶粘接在一起；