[发明专利]钢管的热处理方法在审
| 申请号： | 201910668515.1 | 申请日： | 2019-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN110373520A | 公开（公告）日： | 2019-10-25 |
| 发明（设计）人： | 田研;周勇;冉旭;郭海明;侯小振;贺乐;彭先明;王浩东 | 申请（专利权）人： | 衡阳华菱钢管有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/19 | 分类号： | C21D1/19;C21D9/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08 |
| 代理公司： | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人： | 梁文惠 |
| 地址： | 421001 湖*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢管 淬火阶段 回火 热处理 保温淬火 保温回火 顺序执行 淬火处理 回火处理 保温 | ||
1.一种钢管的热处理方法，其特征在于，包括对所述钢管顺序执行淬火处理和回火处理的步骤，其中，
所述淬火处理的步骤包括顺序执行的第一升温淬火阶段、第一保温淬火阶段、第二升温淬火阶段和第二保温淬火阶段，所述第一升温淬火阶段使所述钢管的温度由T0升温至T1，所述保温淬火阶段使所述钢管的温度在T1温度下保温0.5～2h，所述第二升温淬火阶段使所述钢管的温度由T1升温至T2；和/或
所述回火处理的步骤包括顺序执行的第一升温回火阶段、第一保温回火阶段、第二升温回火阶段和第二保温回火阶段，所述第一升温回火阶段使所述钢管的温度由T0＇升温至T1＇，所述保温回火阶段使所述钢管的温度在T1＇温度下保温0.5～3h，所述第二升温回火阶段使所述钢管的温度由T1＇升温至T2＇。
2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述淬火处理的温度为830～1000℃。
3.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述第一升温淬火阶段的升温速度为50～300℃/h。
4.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述T2与所述T1的温度差满足20～80℃。
5.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于，所述第二保温淬火阶段的时间为1～2h。
6.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在所述淬火处理的步骤与所述回火处理的步骤之间，所述热处理方法还包括对所述钢管进行第一冷却处理的步骤。
7.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，所述回火处理的温度为430～780℃。
8.根据权利要求1或7所述的热处理方法，其特征在于，所述第一升温回火阶段的升温速度为30～200℃/h。
9.根据权利要求1或7所述的热处理方法，其特征在于，所述T2＇与所述T1＇的温度差满足30～50℃。
10.根据权利要求1或7所述的热处理方法，其特征在于，所述第二保温回火阶段的时间为1～3h。
11.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，在所述回火处理的步骤之后，所述热处理方法还包括对所述钢管进行第二冷却处理的步骤。
12.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，按重量百分比计，所述钢管包括0.06～0.55％的C、0.16～0.65％的Si、0.48～2.72％的Mn、0.17～2.53％的Ni、0.01～0.03％的S和0.01～0.03％的P，余量为Fe和微合金元素。
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