[发明专利]一种用于防护氯化氰的无氨体系载钴催化剂材料及制备

说明书

本发明涉及防护氯化氰材料的制备领域，具体是一种用于防护氯化氰的无氨体系载钴催化剂材料及制备。采用椰壳破碎活性炭作为载体骨架材料，负载有5wt%～15wt%的金属钴盐。本发明采用水作为溶剂介质，金属钴盐的可溶性物质作为活性成分，通过浸渍法制备的载Co催化剂对CNCl具有一定的防护效果，同时可有效避免目前CNCL防护炭再用氨水作为溶剂在后期使用过程中有刺激氨气味溢出问题。

技术领域

本发明涉及防护氯化氰材料的制备领域，具体是一种用于防护氯化氰的无氨体系载钴催 化剂材料及制备。

背景技术

浸渍活性炭作为防护器材装填材料从最初活性炭、单组分负载(A型活性炭浸渍活性炭) 到多组分负载(AS型、ASC型、ASC-T型及ASZM-T型浸渍活性炭等等)，从最初的针 对单一毒剂的防护逐渐发展到能够同时对多种毒剂进行有效防护，到目前为止，用于防护CNCL毒剂的各类NBC过滤单元基本上装填的都是ASC-T和ASZM-T浸渍活性炭为主。 负载活性组分主要为Cu、Mo、Zn、Gr、Ag等。众所周知，Cr对人体有害，而且在制备过 程中会造成环境污染，美国职业安全和卫生局从1990年开始就不再为装填含铬浸渍炭的防 毒面具签发使用许可证；Cu-Mo-Zn负载体系也存在问题，如Mo分子量大，价格较高，在 浸渍炭制备过程中会占据载体活性炭较大孔。而对于ASC-T和ASZM-T型浸渍炭来讲，都 是采用氨水作为介质，都存在煅烧后氨气尾气处理和浸渍炭中残留氨气逸出问题。

发明内容

本发明为了解决目前CNCL防护炭用氨水作为溶剂在后期使用过程中有刺鼻氨气溢出 的问题，提供了一种用于防护氯化氰的无氨体系载钴催化剂材料及制备。本发明主要提供一 种新型载钴(Co)浸渍炭，采用水作为溶剂介质，Co等可溶性物质作为活性成分，制备的 载Co催化剂对CNCl具有一定的防护效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于防护氯化氰的无氨体系载钴催化剂材料， 采用椰壳破碎活性炭作为载体骨架材料，负载有5wt％～15wt％的金属钴盐。

在本发明中，所述椰壳破碎活性炭指的是采用破碎椰壳制备获得的活性炭，所述活性 炭的制备方法为本领域公知的。相比于其他活性炭，本发明所述的椰壳破碎活性炭具有多孔 隙的特点，具体实施时可根据实际情况改变活性组分的负载量调整防护材料的防护性能。

作为本发明材料技术方案的进一步改进，所述金属钴盐源自硫酸钴、乙酸钴、硝酸钴、 碱式碳酸钴。

本发明进一步提供了一种用于防护氯化氰的无氨体系载钴催化剂材料的制备方法，包括 以下步骤：称取金属钴盐，将金属钴盐溶解到去离子水中，充分搅拌溶解后获得浸渍液，将 浸渍液均匀倒入椰壳破碎活性炭中，并不断搅拌，待浸渍充分完全后，将混合料置于密封容 器内，静置后将混合料置于空气气流中干燥活化获得用于防护氯化氰的无氨体系载钴催化剂 材料。

作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，所述金属钴盐是在60～80℃下搅拌溶解 于去离子水中获得浸渍液的。搅拌溶解以获得浸渍液，加热有助于活性组分在载体孔道内的 扩散，提高活性组分的分散性。

作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，所述混合料在密封容器内的静置时间为 2～4h。

作为本发明制备方法技术方案的进一步改进，所述空气气流中干燥活化的温度为100～ 160℃，干燥活化时间为24h。

本发明采用水作为溶剂介质，金属钴盐的可溶性物质作为活性成分，通过浸渍法制备的 载Co催化剂对CNCl具有一定的防护效果，同时可有效避免目前CNCL防护炭再用氨水作 为溶剂在后期使用过程中有刺激氨气味溢出问题。

具体实施方式