[发明专利]一种轴承内外圈打磨装置

说明书

本发明公开了一种轴承内外圈打磨装置，包括支撑平台和支腿，所述支腿焊接在支撑平台的底部，所述圆板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有第一螺纹杆，所述T型滑块的顶面焊接有矩形支撑板，所述矩形支撑板的顶面一端镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内部过盈连接有第四螺纹杆，所述矩形支撑板的顶面焊接有第二冂型安装架，所述第二冂型安装架的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块之间一体成型矩形活动板，本发明可以便于对大小不同轴承内外圈进行固定，打磨可以更加的稳定，使用灵活方便，同时打磨更加的充分，保证打磨质量。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承内外圈打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度.滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。

目前，轴承内外圈打磨装置，不便于对大小不同的轴承内外圈进行固定，打磨不够稳定，使用不够灵活，同时打磨不够充分，影响打磨的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承内外圈打磨装置，用以解决上述背景技术中提到的轴承内外圈打磨装置，不便于对大小不同的轴承内外圈进行固定，打磨不够稳定，使用不够灵活，同时打磨不够充分，影响打磨的质量等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承内外圈打磨装置，包括支撑平台和支腿，所述支腿焊接在支撑平台的底部，所述支撑平台的顶面一侧焊接有第一冂型安装架，所述第一冂型安装架的顶面安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定有圆板，所述圆板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内部过盈连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部焊接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上均螺接有滑块，所述滑块的端部均焊接有夹紧板，所在第一冂型安装架的一侧位于支撑平台的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部过盈连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁上螺接有T型滑块，所述T型滑块的顶面焊接有矩形支撑板，所述矩形支撑板的顶面一端镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内部过盈连接有第四螺纹杆，所述矩形支撑板的顶面焊接有第二冂型安装架，所述第二冂型安装架的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块之间一体成型矩形活动板，所述矩形活动板螺接在第四螺纹杆的外壁上，所述矩形活动板的顶面位于第四螺纹杆的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴的端部通过联轴器固定有打磨头。

优选的，所述支腿设置有四组，且四组支腿为两两对称设置，所述支腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。

优选的，所述第一伺服电机的两侧焊接有连接耳，所述连接耳通过螺钉安装在第一冂型安装架的顶面。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹结构为相反设置。

优选的，所述T型滑块的底部安装有万向滚珠，所述万向滚珠对称设置有两排，且每排万向滚珠等距离设置两颗。

优选的，所述第二螺纹杆的端部贯穿第一凹槽键连接圆盘，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的端部分别贯穿第二凹槽和第二冂型安装架键连接有手轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：