[发明专利]一种平板橡胶硫化的高频电介质极化加热装备及工艺

说明书

本发明公开一种平板橡胶硫化的高频电介质极化加热装备及工艺，该装备包括平板硫化机模具装置和高频谐振电路装置；平板硫化机模具装置包括平板硫化机，高频谐振电路装置持续输出高频高压小电流；高频谐振电路装置包括导线、电场屏蔽仪、可调电感和高频交流电源；电场屏蔽仪用来屏蔽闭合电路产生的电磁场；平板硫化机装置中极板加热部分由上到下依次为：绝缘隔板、上压板、橡胶原料、下压板、绝缘隔板；可调电感并联入高频电路，在橡胶原料侧面周围安置热电偶测温，作为反馈传递给可调电感和高频交流电源，形成温度闭环控制，保证硫化温度的恒定；本发明利用电介质极化产生的热效应实现平板橡胶的硫化加热使橡胶的硫化程度更均匀，提高了硫化质量。

技术领域

本发明涉及一种橡胶硫化工艺，具体涉及一种平板橡胶硫化的高频电介质极化加热装备及工艺。

背景技术

生橡胶本身性质受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，易磨损，易老化。为改善橡胶制品的性能，工程上要对生橡胶进行硫化，即在一定温度下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。

工程中橡胶的硫化常用平板硫化技术，即将生橡胶和硫化剂混炼以后压成胶片，放在上下两个平板之间加压加热进行硫化。由于橡胶硫化需要在一定的温度下进行，通常在平板中设置有加热装置，对平板的加热方式有蒸汽加热、电阻加热、油管加热等方法。

中国专利CN201110454853.9介绍了一种低频高阻尼橡胶基压电复合材料及其制备方法，为100份的非二烯类橡胶、1.0-1.5份的硫化剂、4.0-5.0份硫化促进剂组成的橡胶基体材料、100-500份压电陶瓷粉、0.1-0.5份导电炭黑、0.5-5.0份偶联剂经过混炼、硫化、极化等工艺后形成的复合物。本发明可以获得一种在低频(1Hz-300Hz)具有较高阻尼因子(tanδ≥0.3)的新型阻尼材料，具有显著的压电增效效果，极化材料的阻尼因子较极化前材料的阻尼因子有显著提高(Δtanδ≥0.2)。CN201810680308.3具体涉及一种用于驻波管测试的压电橡胶极化装置，包括第一底座、第二底座和极化组件，所述第一底座和第二底座相向间隔设置，所述极化组件包括极化柱、夹持板和导电底板，极化柱的一端固定在第一底座上，另一端与夹持片连接，导电底板固定在第二底座上，极化柱、夹持片、导电底板之间形成用于夹持驻波管测试用压电橡胶片的夹持部件，所述极化柱和导电底板分别与外界供电装置连接。在夹持部件上安装压电橡胶片，将极化装置通电对压电橡胶进行极化，所述极化装置的工作面积大小可调，且能同时设置多个夹持部件对多个压电橡胶进行极化，极大提高了极化工作效率，增大了极化装置的使用范围。

但现有技术平板硫化过程中，胶层的温度均匀性对硫化质量非常重要。橡胶的导热性能较差，在平板硫化工艺中，热量需要从上下平板经橡胶传导到内部，这就形成了一个胶层上下表面温度高、中间温度低的温度分布。因此传统平板加热方式的硫化过程是由胶层的上下表面向内部的逐层硫化，这种方式会导致橡胶硫化不均匀。在加热工艺不恰当时，外层橡胶已经硫化，而内部仍因温度过低处于未硫化的状态；或者内部硫化完成，而表层橡胶因温度过高而呈过硫化的状态，无法满足工业生产要求。

发明内容

为了解决目前平板橡胶在传统加热过程中出现的硫化不均匀问题，本发明采用电介质的电极化发热原理从胶层内部进行加热，实现胶层温度分布均匀，从而实现胶层的整体硫化。

为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案实现：

一种平板橡胶硫化的高频电介质极化加热装备，包括平板硫化机模具装置和高频谐振电路装置；

所述平板硫化机模具装置内的平板硫化机的加压部分由液压系统提供动力，所述高频谐振电路装置持续输出高频高压小电流；

所述平板硫化机模具装置包括有导向柱a，导向柱a上设有固定件上横梁和下托梁；