[发明专利]一种金属板料剪切模

说明书

本发明公开了一种金属板料剪切模，其结构包括上模板和下模板，所述上模板包括上模板座和上模固定板，所述上模固定板固连在上模板座表面，所述上模固定板上依次设有上模反侧块、上模刃口和上模压料板，所述上模固定板的两端设有导套；所述下模板包括下模板支撑架底板、下模支撑架和下模板座，所述下模板座通过下模板支撑架固连于下模板支撑架底板上，所述下模板座上依次设有托料板、下模刃口调整块、下模刃口和滑料板，所述托料板上设有板料定位装置、板料滑轮，所述下模板座的两端固定设有导柱，所述导柱的两侧设有上模托起机构。本发明剪切精度高，刃口耐用，能够实现300‑450mm宽度板料的剪切。

技术领域

本发明涉及一种切割装置技术领域，具体涉及一种金属板料剪切模。

背景技术

激光焊接技术因其具有功率密度高、能量释放快、工作效率高，同时其本身的聚焦点更小，使得缝合的材料之间的黏连度更好，不会造成材料的损伤和变形等优点被广泛应用于制造业。目前，金属筒体的制造大部分都采用激光焊接技术。但是因激光焊接技术对板料塌角、直线度和垂直度的要求较高，因此，提高了板料的剪切难度。

现有技术中，金属板料通常使用剪板机和剪切模切割。采用剪板机切割后，板料弯曲，有严重的塌角，板料的合格率较低。而使用现有技术的剪切模冲裁的过程中，由于冲裁后剪切模的上模和下模会快速的分开，导致刚完成冲裁的板件尺寸存在一定的偏差，在后期使用过程中也会产生大量废料，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种剪切精度高，刃口耐用的金属板料剪切模。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种金属板料剪切模，包括上模板和下模板，上模板包括上模板座、上模固定板，上模固定板固连在上模板座表面，上模固定板上依次设有上模反侧块、上模刃口和上模压料板，上模反侧块用于防止因板料剪切时的单向受力而导致刃口产生移动，上模固定板的两侧设有导套，导套固连于上模板座上；下模板包括下模板支撑架底板、下模支撑架和下模板座，下模板座通过下模板支撑架固连于下模板支撑架底板上，下模板座上依次设有托料板、下模刃口调整块、下模刃口和滑料板，托料板上设有板料定位装置和板料滑轮，下模刃口调整块卡接于下模刃口的一侧边缘，下模刃口调整块用于防止剪切过程中下模刃口被板料带出和调整下模刃口因修磨变薄后与上模刃口产生的缝隙，下模板座的两端设有导柱，导柱的两侧分别设有上模托起机构，上模托起机构包括限位柱和弹起弹簧，限位柱用于限制上模板和下模板压合后的高度，弹起弹簧抵接在所述限位柱的顶端，用于托起上模板。

优选的，上模压料板通过弹簧支撑在所述上模固定板上，弹簧均匀分布于上模压料板下方。

优选的，下模刃口和所述滑料板的两端设有下模刃口导向块，下模刃口导向块中间设有上模刃口导向槽，上模刃口的两端端头呈与上模刃口导向槽相配合的形状。

优选的，板料定位装置包括两个定位滚轮和两个卡位凹槽，定位滚轮通过螺栓连接与卡位凹槽上，板料定位装置调节定位宽度的范围为300-450mm。

优选的，滑料板的一侧与下模刃口对接，滑料板的另一侧与下模板座的边缘对齐，呈向下倾斜状。

优选的，滑料板的表面设有小滚轮。

优选的，下模板座上设有四个模具起吊吊耳。

本发明的有益效果是：

1、本发明的上模板和下模板通过导套和导柱连接，并由下模板上设置的上模托起机构作用支撑起上模板，在使用过程中本发明的上模板不用固定在机床上，只需机床施加向下冲裁力即可实现剪切，机床抬起后，本发明的上模板在上模托起机构的弹起弹簧的缓冲作用下的支撑抬起，缓解上模板瞬时抬起的冲力，防止剪切完成后因上模板弹起时的瞬时冲力产生板料位置偏移，提高板料剪切精度。